1.一种矿物绝缘金属护套耐火电缆，其特征在于，其包括设在所述矿物绝缘金属护套耐火电缆内部的若干根绝缘线芯，一铝金属护套，一防腐塑料层，一矿物质隔氧层，一第一阻燃层，一矿物质耐火膨胀层，一金属加强层，一第二阻燃层和设在所述矿物绝缘金属护套耐火电缆外层的一低烟无卤阻燃外护套；所述绝缘线芯为外层包覆有一矿物质绝缘层的金属导体；所述铝金属护套包覆于所述若干根绝缘线芯的外部，所述铝金属护套的外层依次包覆所述防腐塑料层、所述矿物质隔氧层、所述第一阻燃层、所述矿物质耐火膨胀层、所述金属加强层、所述第二阻燃层和所述低烟无卤阻燃外护套。
2.如权利要求1所述的矿物绝缘金属护套耐火电缆，其特征在于，所述绝缘线芯的根数为1～5根；
和/或，所述金属导体的截面积为1.5～630mm2；
和/或，所述矿物质绝缘层的厚度为0.4～1.8mm；
和/或，所述铝金属护套的厚度为1.2～1.8mm；
和/或，所述防腐塑料层的厚度为1.0mm；
和/或，所述防腐塑料层为齿形防腐塑料层，所述齿形的齿高度为0.6mm；
和/或，所述矿物质隔氧层的厚度为1.0～2.0mm；
和/或，所述第一阻燃层的厚度为1.2～1.8mm；
和/或，所述矿物质耐火膨胀层的厚度为2.0～3.0mm；
和/或，所述金属加强层的厚度为1.2～2.0mm；
和/或，所述金属加强层由金属丝编织而成；
和/或，所述第二阻燃层的厚度为1.2～1.8mm；
和/或，所述低烟无卤阻燃外护套的厚度为1.8～3.8mm。
3.如权利要求2所述的矿物绝缘金属护套耐火电缆，其特征在于，所述绝缘线芯的根数为1～4根；
和/或，所述铝金属护套的厚度为1.2～1.5mm；
和/或，所述金属丝的直径为0.6～1.0mm；
和/或，所述金属丝为不锈钢丝和/或铜丝；
和/或，所述低烟无卤阻燃外护套的厚度为1.8～3.3mm。
4.如权利要求1所述的矿物绝缘金属护套耐火电缆，其特征在于，所述金属导体的材质为铜；
和/或，所述矿物质绝缘层的材质为耐火云母；
和/或，所述防腐塑料层的材质为聚乙烯和/或交联聚乙烯；
和/或，所述矿物质隔氧层的材质由珍珠岩、氢氧化镁和石墨组成；
和/或，所述第一阻燃层的材质为低烟无卤阻燃材料；
和/或，所述矿物质耐火膨胀层的材质由水玻璃、珍珠岩、氢氧化镁、氢氧化铝和石墨组成；
和/或，所述第二阻燃层的材质为阻燃陶瓷硅橡胶；
和/或，所述低烟无卤阻燃外护套的材质为低烟无卤阻燃的聚烯烃或弹性体材料。
5.一种如权利要求1～4任一项所述矿物绝缘金属护套耐火电缆的制造方法，其特征在于，其包括如下步骤：
(1)将矿物质绝缘材料绕包在金属导体外侧，形成一矿物质绝缘层，制得一绝缘线芯；
(2)将若干根所述绝缘线芯绞合成缆芯，然后将铝金属连续挤包在所述缆芯外部，形成一铝金属护套；
(3)将防腐塑料挤包在所述铝金属护套外侧，形成一防腐塑料层；
(4)将矿物质隔氧材料挤包在所述防腐塑料层外侧，形成一矿物质隔氧层；
(5)将阻燃材料绕包在所述矿物质隔氧层外侧，形成一第一阻燃层；
(6)将矿物质耐火膨胀材料挤包在所述第一阻燃层外侧，形成一矿物质耐火膨胀层；
(7)在所述矿物质耐火膨胀层外侧用金属丝进行编织，形成一金属加强层；
(8)将阻燃材料绕包在所述金属加强层外侧，形成一第二阻燃层；
(9)将低烟无卤阻燃材料挤包在所述第二阻燃层外侧，形成一低烟无卤阻燃外护套。
6.如权利要求5所述的制造方法，其特征在于，步骤(1)中，所述金属导体由导体单丝绞合而成；
和/或，步骤(1)中，所述金属导体的截面积为1.5～630mm2；
和/或，步骤(1)中，所述矿物质绝缘材料为耐火云母；
和/或，步骤(2)中，所述缆芯由1～5根所述绝缘线芯绞合而成；
和/或，步骤(2)中，所述将铝金属连续挤包前，所述铝金属经过预处理，所述预处理按照下述步骤进行：先用毛刷刷去铝金属表面的尘土脏物，然后再清洗除去铝金属表面的油污；
和/或，步骤(2)中，所述挤包采用挤出机进行，所述挤出机的模座上装有进料导板和腔体，所述腔体经过预加热，所述预加热为550～650℃处理4～5小时；
和/或，步骤(2)中，所述挤包的温度为480～530℃；
和/或，步骤(2)中，所述挤包的厚度为1.2～1.8mm；
和/或，步骤(3)中，所述防腐塑料为聚乙烯和/或交联聚乙烯；
和/或，步骤(3)中，所述挤包采用90型挤出机进行，所述挤包的温度经历七个温度区域，分别为170～175℃、175～180℃、180～185℃、185～190℃、190～195℃、190～195℃和195～200℃。
7.如权利要求6所述的制造方法，其特征在于，步骤(1)中，所述金属导体由铜单丝绞合而成；
和/或，步骤(1)中，所述绕包的厚度为0.4～1.8mm；
和/或，步骤(2)中，所述缆芯由1～4根所述绝缘线芯绞合而成；
和/或，步骤(2)中，所述预加热为600℃处理4～5小时；
和/或，步骤(2)中，所述挤包的温度为500℃；
和/或，步骤(2)中，所述挤包的厚度为1.2～1.5mm；
和/或，步骤(3)中，所述挤包的厚度为1.0mm；
和/或，步骤(3)中，所述防腐塑料层为齿形防腐塑料层，所述齿形的齿高度为0.6mm。
8.如权利要求5所述的制造方法，其特征在于，步骤(4)中，所述矿物质隔氧材料由珍珠岩、氢氧化镁和石墨组成；
和/或，步骤(4)中，所述挤包采用冷挤方式；
和/或，步骤(5)中，所述阻燃材料为低烟无卤阻燃材料；
和/或，步骤(6)中，所述矿物质耐火膨胀材料由水玻璃、珍珠岩、氢氧化镁、氢氧化铝和石墨组成；
和/或，步骤(6)中，所述挤包采用冷挤方式；
和/或，步骤(7)中，所述金属丝的直径为0.6～1.0mm；
和/或，步骤(8)中，所述阻燃材料为阻燃陶瓷硅橡胶；
和/或，步骤(9)中，所述低烟无卤阻燃材料为低烟无卤阻燃的聚烯烃或弹性体材料；
和/或，步骤(9)中，所述挤包采用120型挤出机进行，所述挤包的温度经历八个温度区域，分别为90～95℃、90～95℃、95～100℃、100～110℃、115～120℃、120～125℃、125～130℃和130～135℃；
和/或，步骤(9)中，所述挤包的厚度为1.8～3.8mm。
9.如权利要求8所述的制造方法，其特征在于，步骤(4)中，所述挤包的厚度为1.0～2.0mm；
和/或，步骤(5)中，所述绕包的厚度为1.2～1.8mm；
和/或，步骤(6)中，所述挤包的厚度为2.0～3.0mm；
和/或，步骤(7)中，所述金属丝为不锈钢丝和/或铜丝；
和/或，步骤(7)中，所述编织的厚度为1.2～2.0mm；
和/或，步骤(8)中，所述绕包的厚度为1.2～1.8mm；
和/或，步骤(9)中，所述挤包的厚度为1.8～3.3mm。
10.一种如权利要求1～4任一项所述矿物绝缘金属护套耐火电缆在火灾条件下需要保持电路完整性能要求的配电、照明、控制和报警系统中的应用。