太阳能电池的制作方法与流程

本发明涉及一种太阳能电池的制作方法，特别是涉及一种能避免太阳能电池的射极层的面积减少的制作方法。

背景技术：
请参照图1，其显示一种现有太阳能电池的制作流程图。首先在步骤S10中，提供一基板，所述基板可为P型的半导体基板或者是N型的半导体基板。接着进行步骤S11，在所述基板的一受光面形成一绒面结构(Texture)。之后进行步骤S12，利用一扩散工艺在所述基板的所述受光面形成一射极(emitter)层，进而使得所述太阳能电池形成一P-N接面。举例来说，当所述太阳能电池的基板选用P型的半导体基板时，可利用高温的磷扩散工艺在所述基板的所述受光面形成一均匀的N型射极层。然后，进行步骤S13，将所述太阳能电池的P-N接面进行射极边缘隔绝处理，用以去除形成在所述基板边缘和/或所述基板的一非受光面上的一非预期的P-N接面，以防止所述太阳能电池的边缘产生漏电流而造成所述受光面与所述非受光面之间短路，导致所述太阳能电池的光电转换效率降低。可选地，在进行所述射极边缘隔绝处理之后可在所述非受光面进一步形成一钝化层和/或在所述受光面形成一抗反射层。之后进行步骤S14，分别在所述太阳能电池的所述受光面形成一前电极层以及在所述太阳能电池的所述非受光面形成一背电极层。最后进行步骤S15，利用一量测装置检测所述太阳能电池的电压电流特性值是否符合包装出货的标准。如图1所示，在现有的太阳能电池的制作方法中，所述太阳能电池在形成所述射极层之后必定会进行射极边缘隔绝处理。一般而言，可利用物理性的方式(例如激光切割或摩擦处理)和化学性的方式(例如湿蚀刻工艺或等离子处理)进行所述射极边缘隔绝处理。然而，不论采用何种方式，皆会造成所述太阳能电池的所述射极层的面积减少，因而降低所述太阳能电池的光电转换效率，并且无法利用额外的工艺来修复所述射极层的面积损耗。再者，可能会因为在所述太阳能电池施加所述射极边缘隔绝处理后导致所述太阳能电池的强度降低，因而造成所述太阳能电池的破片率提升。有鉴于此，有必要提出一种改进的太阳能电池的制作方法，能有效避免所述太阳能电池在非必要的情况下被施加一道射极边缘隔绝处理，因而减少所述太阳能电池的射极层的面积以及降低所述太阳能电池的强度。

技术实现要素：
为解决上述现有技术的问题，本发明的目的在于提供一种太阳能电池的制作方法，利用量测所述太阳能电池所获得的多个电压电流特性值来判定是否将所述太阳能电池进行一射极边缘隔绝处理，因而避免非必要的情况下所述太阳能电池因为施加所述射极边缘隔绝处理所导致的光电转换效率和强度降低的问题。为达成上述目的，本发明提供一种太阳能电池的制作方法，包含：形成一太阳能电池包含一光电转换层，具有一受光面和一非受光面、一前电极层设置在所述光电转换层的所述受光面、以及一背电极层设置在所述光电转换层的所述非受光面；利用一量测装置的一量测单元获得所述太阳能电池的多个电压电流特性值；利用所述量测装置的一分类单元根据所述多个电压电流特性值判定所述太阳能电池为一良品、一可修复品以及一不可修复品三者其中之一；以及将判定为所述可修复品的所述太阳能电池进行一射极边缘隔绝处理。在本发明其中之一优选实施例中，在所述量测装置内预设一第一电压值及其相对应的一电流值区间，以及预设一第二电压值及其相对应的一第一电流限定值，所述分类单元根据所述预设第一电压值和所述预设第二电压值分别施加于所述太阳能电池时所获得的所述多个电压电流特性值判定所述太阳能电池为所述良品、所述可修复品以及所述不可修复品三者其中之一，其中当施加所述第一电压值于所述太阳能电池所获得的一第一工作电流值位于所述电流值区间之间以及施加所述第二电压值于所述太阳能电池所获得的一第二工作电流值高于所述第一电流限定值，所述量测装置的所述分类单元判定所述太阳能电池为所述可修复品。在本发明其中之一优选实施例中，当施加所述第一电压值于所述太阳能电池所获得的所述第一工作电流值低于所述电流值区间，所述量测装置的所述分类单元判定所述太阳能电池为所述良品。在本发明其中之一优选实施例中，当施加所述第一电压值于所述太阳能电池所获得的所述第一工作电流值高于所述电流值区间，所述量测装置的所述分类单元判定所述太阳能电池为所述不可修复品。在本发明其中之一优选实施例中，当施加所述第一电压值于所述太阳能电池所获得的所述第一工作电流值位于...