本发明涉及电池管理系统中的用于温度检测，具体涉及电池温度检测模块的检测装置及电池温度检测模块的检测方法。
背景技术：
锂电池以其能量密度高、无污染等优点逐渐成为电动汽车、大型储能等应用的主流动力来源。锂电池在高温下工作时，电解液内部的副反应会加剧，导致锂电池寿命衰减加速，如果其温度进一步升高，则可能产生“热失控”风险；而锂离子电池在低温下工作时，由于锂离子在电极活性物质中的迁移能力及电解液的导电能力下降，导致锂离子电池的充放电容量迅速下降，内阻急剧增大，同时有可能形成锂离子的枝晶，刺破隔膜，导致锂电池短路而损坏。因此必须采用温度检测模块对其进行实时温度监控，当锂电池工作在过高或过低的温度下时，可以及时通知电池管理系统进行告警或保护。目前电池管理系统的温度检测模块常用多个NTC温度传感器来监测锂电池温度，NTC温感是一种负温度系数热敏电阻器，温度升高，其电阻值降低，电池管理系统温度检测模块监测其电阻值，通过NTC温感的RT阻温表，将电阻值转化为温度，指示锂电池温度。当前对电池管理系统温度检测模块的检测，一般采用直接连接温感，或者外接多个机械电位器模拟温感，通过手动调节机械电位器阻值来检测温度检测模块的准确性，效率较低。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种电池温度检测模块的检测装置及其检测方法，该电池温度检测模块的检测装置及其检测方法克服了现有技术中无法判断电池管理系统温度检测模块检测温度是否正确的问题，可以用来判断温度检测模块的准确性。为了实现上述目的，本发明提供了一种电池温度检测模块的检测装置，所述温度检测模块检测电池的温度，该电池温度检测模块的检测装置还包括：单片机控制单元、第一显示器、第二显示器和多个数字电位器，电池管理系统的温度检测模块通过温度检测排线连接于多个所述数字电位器，所述单片机控制单元被配置成电连接于多个所述数字电位器控制多个所述数字电位器的电阻值并转换成对应的温度值通过设置于所述单片机控制单元上的所述第二显示器进行显示，所述第一显示器连接于所述温度检测模块以显示所述温度检测模块检测电池的温度。优选地，所述数字电位器的数量与所述电池管理系统的温度检测模块的温感的数量相同。优选地，所述单片机控制单元内部设置有阻温表，所述单片机控制单元根据所述阻温表将所述数字电位器的阻值转化为温度。优选地，所述阻温表为RT阻温表。本发明还提供一种电池温度检测模块的检测方法，该检测方法包括：步骤1，将多个数字电位器通过温度检测排线与电池管理系统的温度检测模块连接；步骤2，通过单片机控制单元控制多个数字电位器的输出电阻值；步骤3，根据电池管理系统温度检测模块所接的温度传感器型号的阻温表，将数字电位器输出的电阻值转化为温度值，并显示在第二显示屏上；步骤4，将电池管理系统温度检测模块自带的第一显示屏上显示的温度值与检测装置的第二显示屏上的温度值进行对比，检测其误差是否在预设温度范围内；步骤5，单片机控制单元改变数字电位器的电阻输出值，对电池管理系统的温度检测模块进行另一个温度值的测试；步骤6，重复步骤2至步骤5，直至遍历电池管理系统温度检测模块的温度检测范围。通过上述的实施方式，可以快速遍历电池管理系统的所有温度检测线路，并且可以验证电池管理系统温度检测模块监测范围内多个温度值的检测准确性。可以通过快速改变输出电阻，模拟电池管理系统温度检测模块检测范围内的多个温度值。本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是说明本发明的一种电池管理系统温度检测装置的结构框图。具体实施方式以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。本发明提供一种电池温度检测模块的检测装置，所述温度检测模块检测电池的温度，该电池温度检测模块的检测装置还包括：单片机控制单元、第一显示器、第二显示器和多个数字电位器，电池管理系统的温度检测模块通过温度检测排线连接于多个所述数字电位器，所述单片机控制单元被配置成电连接于多个所述数字电位器控制多个所述数字电位器的电阻值并转换成对应的温度值通过设置于所述单片机控制单元上的所述第二显示器进行显示，所述第一显示器连接于所述温度检测模块以显示所述温度检测模块检测电池的温度。通过上述的实施方式，本发明的电池管理系统用于对电池进行保护，其中的温度检测模块采用数字电位器来模拟实际的温感，可以通过快速改变输出电阻，模拟电池管理系统温度检测模块检测范围内的多个温度值。本发明通过单片机来控制多个数字电位器的输出，可以快速遍历电池管理系统温度检测模块多路温度检测通道的有效性，实现了全自动化，提升了检测效率。通过显示屏显示检测温度值，可以直接与BMS显示屏上的电阻值进行对比，方便快捷。以下结合附图1对本发明进行进一步的说明，在本发明中，为了提高本发明的适用范围，特别使用下述的具体实施方式来实现。在本发明的一种具体实施方式中，为了使得数字电位器和温感相配合设置使用，所述数字电位器的数量与所述电池管理系统的温度检测模块的温感的数量相同。在本发明的一种具体实施方式中，所述单片机控制单元内部设置有阻温表，所述单片机控制单元根据所述阻温表将所述数字电位器的阻值转化为温度。通过上述的方式，可以实现温度检测模块的温度的检测，并反映到第二显示器上。在本发明的一种具体实施方式中，所述阻温表为RT阻温表。RT阻温表显示结果准确，便于对照。本发明还提供一种电池温度检测模块的检测方法，该检测方法包括：步骤1，将多个数字电位器通过温度检测排线与电池管理系统的温度检测模块连接；步骤2，通过单片机控制单元控制多个数字电位器的输出电阻值；步骤3，根据电池管理系统温度检测模块所接的温度传感器型号的阻温表，将数字电位器输出的电阻值转化为温度值，并显示在第二显示屏上；步骤4，将电池管理系统温度检测模块自带的第一显示屏上显示的温度值与检测装置的第二显示屏上的温度值进行对比，检测其误差是否在预设温度范围内；步骤5，单片机控制单元改变数字电位器的电阻输出值，对电池管理系统的温度检测模块进行另一个温度值的测试；步骤6，重复步骤2至步骤5，直至遍历电池管理系统温度检测模块的温度检测范围。通过上述的方式，可以全面测量温度检测模块的检测精度。通过单片机来控制多个数字电位器的输出，可以快速遍历电池管理系统温度检测模块多路温度检测通道的有效性，实现了全自动化，提升了检测效率。以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。