技术领域本发明涉及一种漏电断路器，具体是指漏电断路器的排气灭弧系统。
背景技术：
现有漏电断路器灭弧和排气系统一般有灭弧室、引弧板、气体缓冲室、排气口和电弧隔板等组成，现有的漏电断路器灭弧室上的灭弧栅和引弧板一般为上下对称设置，动静触头中心与灭弧室和引弧板中心一致，如果动静触头设置在产品上侧时，一般采用减小灭弧室和引弧板的宽度的方法来实现动静触头中心与灭弧室中心一致，因此造成灭弧室体积小，产品分断能力低；其次，盖与底座上电弧隔板的孔一般大小一致上下一致，但产品一般在灭弧室下边设置有引弧板，因此分时电弧容易引入，造成灭弧室烧损上下不均匀，下边烧损严重现象，部分底座和盖上的下边，孔与孔间容易被电弧击穿，造成产品炸裂；大部分产品电弧隔板没有设置突出挡板，当电弧将电弧隔板融化时堵塞电弧隔板上的孔，造成灭弧室压强增大造成产品炸裂。盖与底座没有设置固定灭弧栅的槽或者凸台，灭弧室不能被良好定位，灭弧室不能对齐电弧隔板上的孔，造成电离气体不能良好排出；部分灭弧室和灭弧栅片设计即使上下部对称，但盖与底座上电弧隔板的孔大小一致，引弧板没有特意设置将电弧向灭弧栅材料多的空间转移的侧板，造成灭弧室材料多的空间烧损不严重，而材料少的空间烧损严重现象，部分产品只设置一个缓冲室和一个排气口电弧能量引起灭弧室内的气体温度和压强升高时，高温高压气体只能进入一个缓冲室并从一个排气口排出，使得灭弧效率低，燃弧时间长，分断效果差。
技术实现要素：
本发明目的是为了克服现有漏电断路器上述缺陷，而提供一种具有可使灭弧室均匀灭弧，并能有效解决漏电断路器内高温高压气体排出效率低，燃弧时间长，分断效果差等缺陷，更有利于提高产品的分断能力的新型的漏电断路器的排气灭弧系统。实现上述目的，本发明采用如下方案，一种漏电断路器的排气灭弧系统，包括有灭弧装置和跑弧排气道，所述灭弧装置包括有灭弧室、上引弧板、下引弧板和隔弧板，所述灭弧室包括有多个平行设置的金属灭弧栅和绝缘材料制成的的侧板，其特征在于：所述灭弧装置还包括有第一电弧隔板和第二电弧隔板，第一电弧隔板固定设置在断路器的基座上，第二电弧隔板固定设置在断路器的盖上，第一电弧隔板和第二电弧隔板相对设置后形成灭弧室电弧隔板，所述灭弧室的尾端贴近灭弧室电弧隔板设置，所述灭弧室电弧隔板上间隔设置有多个通孔，该通孔的面积从下往上依次增大。通过采用上述方案，因灭弧室电弧隔板上面的通孔面积比下面的通孔面积大，由于要把电弧快速引入灭弧室，所以灭弧室的引弧口端的引弧板的张口位于下方，这样通过气压不同把电弧比较均匀的从灭弧室通过，实现均匀灭弧。本发明的进一步设置是：所述第一电弧隔板上等距离设置有凹槽，且从下往上凹槽的深度依次增大，所述第二电弧隔板上等距离设置有凹槽，且从下往上凹槽的深度依次增大，第一电弧隔板和第二电弧隔板相对抵触设置后凹槽就构成灭弧室电弧隔板上的通孔，第一电弧隔板的凹槽与第二电弧隔板的凹槽错位设置，且每个凹槽构成的通孔对应一个相邻金属灭弧栅之间的栅格。通过采用上述方案，使相邻通孔之间的距离加大，这样可以很好的防止被分割的电弧从新结合在一起形成较长电弧损坏断路器内部器件。本发明的进一步设置是：所述金属灭弧栅包括有片状本体，片状本体的两侧设置有卡台，所述侧板卡接在卡台上，片状本体的前端设置有引弧口，引弧口的一边设置有第一叉开脚，另一边设置有第二叉开脚，第一叉开脚位于基座一侧，第二叉开脚位于盖一侧，第一叉开脚的宽度和长度大于第二叉开脚的宽度和长度，第一叉开脚位于引弧口一侧的侧边包括有两个平边和一个斜边，斜边位于两个平边之间，且斜边与第二叉开脚的顶端位置相对应。通过采用上述方案，有利于使电弧引入灭弧室第一叉开脚区域，其中斜边就可以很好的把电弧引入第一叉开脚区域，使灭弧效更均匀，并可最大程度的增大了灭弧室的体积，该结构的灭弧室非常适合断路器是双层结构的那种类型，这样动静触头位于灭弧室引弧口的一侧，而另一侧与动静触头比较远，我们就可以采用上述方式把电弧引入与动静触头远的一侧，实现均匀灭弧，提高灭弧效果。本发明的进一步设置是：所述上引弧板由漏电断路器的磁轭向下弯曲设置构成，所述下引弧板由底板和弯曲板一体设置构成，所述底板设置在灭弧室的下方，所述弯曲板向上弯曲，底板的宽度大于弯曲板的宽度，所述弯曲板的两侧设置隔弧板，两隔弧板的相反两侧设置有导磁体。通过采用上述方案，可以很好的简化断路器内部的结构，其中上引弧板由漏电断路器的磁轭向下弯曲设置构成就是这个目的，另外上述的结构和导磁体的设置均是为了更好的引弧。本发明的最后设置是：所述跑弧排气道设置有两条，其中一条向断路器下方延伸设置称之为第一跑弧排气道，另一条向断路器上方延伸设置称之为第二跑弧排气道，第一跑弧排气道包括有第一缓冲室和与第一缓冲室贯通的第一排气口，第一缓冲室位于灭弧室电弧隔板的相对于灭弧室的另一侧，第一排气口位于基座和盖的下方，第二跑弧排气道包括有第二缓冲室和第二排气口，第二缓冲室位于漏电断路器的漏电和电磁线圈空间处，第二排气口位于基座和盖的上方。通过采用上述方案，高温高压气体除可从第一排气口排出外，也可通过第二缓冲室后从第二排气口排出，避免因气体膨胀造成对基座或产品的压迫甚至损坏，并且带点颗粒可通过缓冲室缓冲而不会喷出产品外壳，造成相间短路。下面结合附图对本发明做进一步描述。附图说明图1是本发明实施例所涉及产品的立体图；图2是图1中去掉盖后的结构图；图3是本发明实施例的灭弧室的结构图；图4是图1中A-A向结构图；图5是本发明实施例反映第一电弧隔板的立体图；图6是本发明实施例反映第二电弧隔板的立体图；图7是本发明实施例的金属灭弧栅立体图；图8是本发明实施例的下引弧板的立体图；图9是本发明实施例反映隔弧板和导磁体的结构图。具体实施方式如图1-图9所示，一种漏电断路器的排气灭弧系统，包括有灭弧装置1和跑弧排气道2，所述灭弧装置1包括有灭弧室11、上引弧板12、下引弧板13和隔弧板14，所述灭弧室11包括有多个平行设置的金属灭弧栅111和绝缘材料制成的的侧板112，上述的技术特征在现有技术中也是常见的，所以在本实施例中就不详细描述了，在本实施例中，所述灭弧装置1还包括有第一电弧隔板15和第二电弧隔板16，第一电弧隔板15固定设置在断路器的基座上，第二电弧隔板16固定设置在断路器的盖上，第一电弧隔板15和第二电弧隔板16相对设置后形成灭弧室电弧隔板156，所述灭弧室11的尾端贴近灭弧室电弧隔板156设置，所述灭弧室电弧隔板156上间隔设置有多个通孔1561，该通孔1561的面积从下往上依次增大；采用上述方案，因灭弧室电弧隔板156上面的通孔1561面积比下面的通孔1561面积大，由于要把电弧快速引入灭弧室11，所以灭弧室11的引弧口端的引弧板12、13的张口位于下方，这样通过气压不同把电弧比较均匀的从灭弧室11通过，实现均匀灭弧。在本发明实施例中，所述第一电弧隔板15上等距离设置有凹槽151，且从下往上凹槽151的深度依次增大，所述第二电弧隔板上16等距离设置有凹槽，且从下往上凹槽的深度依次增大，第一电弧隔板15和第二电弧隔板16相对抵触设置后凹槽151、161就构成灭弧室电弧隔板上的通孔1561，第一电弧隔板15的凹槽151与第二电弧隔板16的凹槽161错位设置，且每个凹槽151、161构成的通孔对应一个相邻金属灭弧栅111之间的栅格，这样使相邻通孔1561之间的距离加大，这里的距离指横向距离，这样可以很好的防止被分割的电弧从新结合在一起形成较长电弧损坏断路器内部器件，这里我们要说明的是第一电弧隔板15和第二电弧隔板16的顶端具体如何对接方式是很多的，比如相互插接或抵触配合等等，但是他们之间做到尽量加大相邻通孔的距离即可。在本发明实施例中，所述金属灭弧栅111包括有片状本体，片状本体的两侧设置有卡台1111，所述侧板112卡接在卡台1111上，片状本体的前端设置有引弧口1112，引弧口1112的一边设置有第一叉开脚11121，另一边设置有第二叉开脚11122，第一叉开脚11121位于基座一侧，第二叉开脚11122位于盖一侧，第一叉开脚11121的宽度和长度大于第二叉开脚11122的宽度和长度，第一叉开脚11121位于引弧口1112一侧的侧边包括有两个平边111211和一个斜边111212，斜边111212位于两个平边111211之间，且斜边111212与第二叉开脚11122的顶端位置相对应。通过采用上述方案，有利于使电弧引入灭弧室11第一叉开脚区域11121，其中斜边111212就可以很好的把电弧引入第一叉开脚11121区域，使灭弧效更均匀，并可最大程度的增大了灭弧室11的体积，该结构的灭弧室11非常适合断路器是双层结构的那种类型，这样动静触头位于灭弧室引弧口的一侧，而另一侧与动静触头比较远，我们就可以采用上述方式把电弧引入与动静触头远的一侧，实现均匀灭弧，提高灭弧效果。在本发明实施例中，所述上引弧板12由漏电断路器的磁轭向下弯曲设置构成，这样可以很好的简化断路器内部的结构，所述下引弧板13由底板131和弯曲板132一体设置构成，所述底板131设置在灭弧室11的下方，所述弯曲板132向上弯曲，底板131的宽度大于弯曲板132的宽度，所述弯曲板132的两侧设置隔弧板14，两隔弧板14的相反两侧或一侧设置有导磁体141，设置导磁体141是为了更好的引弧。在本发明实施例中，所述跑弧排气道2设置有两条，其中一条向断路器下方延伸设置称之为第一跑弧排气道21，另一条向断路器上方延伸设置称之为第二跑弧排气道22，第一跑弧排气道21包括有第一缓冲室211和与第一缓冲室211贯通的第一排气口212，第一缓冲室211位于灭弧室电弧隔板14的相对于灭弧室11的另一侧，第一排气口212位于基座和盖的下方，第二跑弧排气道22包括有第二缓冲室221和第二排气口222，第二缓冲室221位于漏电断路器的漏电和电磁线圈空间处，第二排气口222位于基座和盖的上方；通过采用上述方案，高温高压气体除可从第一排气口212排出外，也可通过第二缓冲室221后从第二排气口222排出，避免因气体膨胀造成对基座或产品的压迫甚至损坏，并且带点颗粒可通过缓冲室缓冲而不会喷出产品外壳，造成相间短路。