绝缘件、设有该绝缘件的泵体支架、压缩机及其制造方法与流程

本发明涉及换热设备领域，特别是涉及一种绝缘件、设有该绝缘件的泵体支架、压缩机及其制造方法。

背景技术：

随着社会的进步与科技的发展，空调、冰箱等热交换设备在生活及生产中的应用日趋广泛，作为这些热交换设备的核心部件，压缩机电机的工作稳定性对于热交换设备的稳定运行具有重要意义。其中，由于电机端部的定子绕线容易发生铜线破损现象，从而导致电机绝缘不良，并且未能捆住的铜线经常会产生飞线，导致压缩机烧坏。

目前，通常采用安装绝缘装置的方法绝缘电机端部，但由于绝缘装置的结构缺陷，绝缘装置的结构较为复杂，通常由分开成型的多个部分组装而成，且安装方式较为复杂，并容易在安装过程中产生松脱。

技术实现要素：

基于此，有必要针对电机端部绝缘装置的生产工艺及安装方式复杂、且容易松脱的问题，提供一种生产工艺及安装方式简单，且不易松脱的绝缘件、设有该绝缘件的泵体支架、压缩机及其制造方法。

一种绝缘件，用于绝缘并隔离两个部件，包括呈一定角度连接的第一绝缘结构与第二绝缘结构，所述第一绝缘结构与所述第二绝缘结构其中一者上设置有安装腔，所述安装腔用于将所述绝缘件固定安装于其中一个所述部件上。

在其中一个实施例中，所述第二绝缘结构包括一端连接于所述第一绝缘结构的第二绝缘连接部及设于所述第二绝缘连接部未连接所述第一绝缘结构一端的安装环，所述安装环与所述第二绝缘连接部共同围合形成所述安装腔。

在其中一个实施例中，所述安装环靠近所述第一绝缘结构的一侧与所述第二绝缘连接部之间形成的夹角呈100～135°。

在其中一个实施例中，所述安装环与所述第一绝缘结构分别设于所述第二绝缘连接部相对的两侧且朝相互背离的方向延伸。

在其中一个实施例中，所述第一绝缘结构包括绝缘部，所述绝缘部呈褶皱状。

在其中一个实施例中，所述绝缘部中波峰与波谷处均平滑过渡，连接于所述波峰两侧的两条连接线的夹角呈45～90°和/或连接于所述波谷两侧的两条连接线的夹角呈45～90°。

在其中一个实施例中，所述第一绝缘结构包括至少两个所述绝缘部及连接相邻两个所述绝缘部的第一绝缘连接部，所述绝缘部的褶皱的延伸方向与所述第一绝缘连接部连接所述第二绝缘结构的一侧形成的夹角呈60～120°。

在其中一个实施例中，所述绝缘件由绝缘纸一体折叠形成。

一种泵体支架，包括支架主体及上述绝缘件，所述绝缘件安装于所述支架主体。

在其中一个实施例中，所述泵体支架还包括设于所述支架主体上并与所述安装腔匹配的固定结构，所述固定结构部分收容于所述安装腔内。

在其中一个实施例中，所述泵体支架还包括定子安装结构，所述泵体支架包括至少两个所述绝缘件，至少两个所述绝缘件的所述第一绝缘结构覆盖所述支架主体的端面并环绕所述定子安装结构。

一种压缩机，包括电机定子绕线及上述绝缘件，所述第一绝缘结构与所述电机定子绕线的端部接触并抵持。

在其中一个实施例中，所述第一绝缘结构在所述支架主体设有所述固定结构的端面上的投影覆盖电机定子绕线的端部在所述支架主体设有所述固定结构的端面上任意固定结构区域内的正投影。

一种绝缘件的制造方法，包括以下步骤：

提供绝缘件毛坯，所述绝缘件毛坯包括相互连接且位于同一平面的第一绝缘结构和第二绝缘结构；

沿第一折线将所述第二绝缘结构向靠近所述第一绝缘结构方向弯折；

沿垂直于所述第一折线的第二折线将所述第二绝缘结构两侧向相互靠拢的方向折叠；

将所述第二绝缘结构的两侧沿平行于所述第二折线的第三折线弯折并连接以形成安装腔。

在其中一个实施例中，还包括以下步骤：

对所述第一绝缘结构进行褶皱处理。

附图说明

图1为一实施方式的压缩机的结构示意图；

图2为一实施方式的泵体支架的结构示意图；

图3为一实施方式的绝缘件的结构示意图；

图4为图3所示的绝缘件的展开示意图；

图5为图3所示的绝缘件的后视图；

图6为一实施方式的绝缘件的制造方法流程图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1、图2及图3所示，本较佳实施例的一种绝缘件22，用于绝缘并隔离两个部件。该绝缘件22包括呈一定角度连接的第一绝缘结构222与第二绝缘结构224，第一绝缘结构222与第二绝缘结构224其中一者上设置有安装腔，安装腔用于将绝缘件22固定安装于其中一个部件上。

上述绝缘件22，可通过安装腔安装于其中一个部件上，以实现绝缘件22快速而稳定地安装而不易松脱，并通过第一绝缘结构222设于两个部件之间而绝缘并隔离两个部件，整体结构简单可靠。

在本实施例中，绝缘件22用于绝缘并隔离压缩机100的电机端部与泵体支架20的支架主体24。可以理解，绝缘件22的使用方式不限于此，可与不同结构的部件配合。

请参阅图2、图3、图4及图5，第一绝缘结构222与第二绝缘结构224之间的角度根据泵体支架20的支架主体24的形状设置。在本实施例中，第一绝缘结构222与第二绝缘结构224大致垂直。

第二绝缘结构224包括一端连接于第一绝缘结构222的第二绝缘连接部2242及设于第二绝缘连接部2242未连接第一绝缘结构222一端的安装环2244，安装环2242与第二绝缘连接部2242共同围合形成安装腔，以将该绝缘件22固定在部件上而不易松脱。

具体地，安装环2244靠近第一绝缘结构222的一侧与第二绝缘连接部2242之间形成的夹角a呈100～135°，从而增加了安装环2244与第二绝缘连接部2242的抗拉强度。进一步地，优选地，夹角a为105°。

当向远离第一绝缘结构222方向提拉安装环2244时，安装环2244受到的远离第一绝缘结构222方向的拉力作用于安装环2244与第二绝缘连接部2242的连接处而由于安装环2244与第二绝缘连接部2242所呈的角度分解，因此减少了施加在安装环2244与第二绝缘连接部2242连接处的拉力，从而可避免安装环2244受到拉力而损坏，延长了该绝缘件22的寿命。

进一步地，安装环2244与第一绝缘结构222分别设于第二绝缘连接部2242相对的两侧且朝相互背离的方向延伸。可以理解，安装环2244与第一绝缘结构222也可位于第二绝缘连接部2242的其中一侧，以适应不同结构的部件。

第一绝缘结构222包括呈褶皱状的绝缘部2222。连接于绝缘部2222的波峰两侧的两条连接线的夹角c在45～90°之间和/或连接于波谷两侧的两条连接线的夹角c在45～90°之间，优选地，夹角c为61°，以在保证第一绝缘结构222的向外延伸性能的同时保证第一绝缘结构222的弹性强度，从而保证了绝缘部2222两端在受到压力时的固定力而保持褶皱状，减小了对部件的包裹面积而增加了部件与外部散热介质的接触面积，有利于减小安装有该绝缘件22的部件的热损耗。此外，呈褶皱状的绝缘部2222还可缓冲该绝缘件22的震动，增加该绝缘件22的使用可靠性。

进一步地，绝缘部2222的波峰与波谷处均平滑过渡，从而避免尖锐的波峰与波谷划破部件的端部表面，并具有一定弹性而便于在受到挤压时向外延伸。在本实施例中，绝缘部2222的波峰与波谷均呈平面。可以理解，绝缘部2222的具体形状不限于此，可根据需要设置。

第一绝缘结构222包括至少两个绝缘部2222及连接至少两个绝缘部2222的第一绝缘连接部2224，第二绝缘结构224连接于第一绝缘连接部2224一侧。

进一步地，第一绝缘结构222未连接第二绝缘结构224的一侧呈弧形结构，且绝缘部2222的褶皱的延伸方向与第一绝缘连接部2224连接第二绝缘结构224的一侧形成的夹角b呈60～120°，且优选角度为81°。如此，第一绝缘结构222的绝缘部2222受到挤压时产生形变而沿垂直于褶皱延伸方向的方向向外延伸且弧度增大，保证了第一绝缘结构222延伸的同时不会对两侧的部件的运转产生干扰。可以理解，两个绝缘部2222之间的圆心角的大小不限于此，在其它实施例中，两个绝缘部2222之间的圆心角大于0°且小于180°。

在一实施例中，绝缘件22由绝缘纸一体折叠形成，加工工艺简单，从而提高了加工效率。

上述绝缘件22，可通过设有安装腔的第二绝缘结构224方便、快速且稳固地安装于部件上并通过第一绝缘结构222绝缘两个部件。而且，第一绝缘结构222的绝缘部2222呈褶皱状，从而使部件与外部散热介质的接触面积较大，减小部件的热损耗。

如图1及图2所示，本较佳实施例的一种泵体支架20，包括支架主体24及上述绝缘件22，该绝缘件22安装于支架主体24以进行安装固定。

泵体支架20还包括设于支架主体24上的固定结构242，固定结构242部分收容于安装腔内。具体地，固定结构242呈柱状，用于形成安装腔的安装环2244与固定结构242在平行于绝缘部222与第二绝缘结构224连接线的方向上过盈配合，在垂直于绝缘部222与第二绝缘结构224连接线的方向上为间隙配合，且第二绝缘结构224的高度小于固定结构242的高度。如此，绝缘件22通过第二绝缘结构224单向过盈配合而安装于支架主体24上，安装方便的同时不易从支架主体24上脱落，而避免沿绝缘件22的中心轴方向具有较大活动余量，导致在泵体支架20与部件的安装过程中松脱。

泵体支架20还包括位于中部的定子安装结构244，泵体支架20包括至少两个绝缘件22，两个绝缘件22安装于支架主体24两侧，使第一绝缘结构222覆盖支架主体24的端面并环绕定子安装结构244。如此，绝缘件22分别与支架主体24上不同的固定结构242配合，从而避免绝缘件22相互之间发生干扰，保证了位置唯一性。

可以理解，泵体支架20上的绝缘件22的数量不限于此，可根据支架主体24的形状选择性地使用不同数量的绝缘件22，而无需分别制造不同尺寸的绝缘件22，从而降低了生产工艺难度，减少了生产环节。

上述泵体支架20，绝缘件22通过单向过盈配合快速、稳固地套设于支架主体24上，并可根据支架主体24的形状与大小安装不同数量的绝缘件22，达到组合使用绝缘件22的目的，从而扩大绝缘件22的应用范围。

如图1及图2所示，本较佳实施例的一种压缩机100，包括电机定子绕线40及上述绝缘件22。绝缘件22的第一绝缘结构222与电机定子绕线40的端部接触并抵持，从而绝缘电机定子绕线40。

进一步地，每个第一绝缘结构222在支架主体24设有固定结构242的端面上的投影覆盖电机定子绕线40的端部在该端面上任意固定结构区域内的正投影。其中，将每个固定结构242中心点与支架主体24的轴心圆点连接，分别绘制所得相邻连线的角平分线，每两个相邻角平分线与支架主体24设有固定结构242的端面重合的部分即为该区域内固定结构242的固定结构区域。并且，第一绝缘结构222的弧半径不小于电机定子绕线40的内半径。如此，与固定结构242数量相应的绝缘件22安装在支架主体24上，从而可全面覆盖支架主体24设有固定结构242的端面，保证良好的隔离、绝缘效果。

具体地，绝缘件22安装于泵体支架20上，电机的定子铁芯上开设有定位孔，泵体支架20的固定结构242未连接支架主体22的一端开设有与定位孔匹配的固定孔。

如此，泵体支架20的固定结构242与定子铁芯通过螺钉等固定件固定在一起，绝缘件22的第一绝缘结构222位于定子绕线40端部与支架主体24之间并受到定子施加向支架主体24方向的压力且由支架主体24的支撑，从而防止绝缘件22在电机安装及压缩机100的运行过程中松脱。

上述压缩机100，通过绝缘件22绝缘电机定子绕线40的端部，绝缘件22通过固定结构242安装于支架主体24上，第一绝缘结构222抵持于定子绕线40的端部以绝缘电机定子绕线40。由于第一绝缘结构222的绝缘部2222呈褶皱状且可完全覆盖绝缘电机定子绕线40，因此具有良好的绝缘性能的同时减小了对电机定子绕线40的包覆面积，增大了电机定子绕线40的端部与外部散热介质的接触面积，从而减小热损耗。而且，由于绝缘件22设置于定子绕线40与支架主体24之间，且支架主体24可为绝缘件22提供支撑并限位，从而避免绝缘件22在安装及工作工程中松脱，增加该压缩机100的工作稳定性。

如图6所示，一种绝缘件22的制造方法包括以下步骤：

S120：提供绝缘件毛坯，所述绝缘件毛坯包括相互连接且位于同一平面的第一绝缘结构222和第二绝缘结构224。

在本实施例中，绝缘件毛坯为可折叠的绝缘纸。

S130：沿第一折线将第二绝缘结构224向靠近第一绝缘结构222方向弯折。

具体地，第一折线位于第一绝缘结构222与第二绝缘结构224的连接处以分隔第一绝缘结构222与第二绝缘结构224，第二绝缘结构224沿第一折线弯折而使第一绝缘结构222与第一绝缘结构222垂直连接，从而与部件配合。

S140：沿垂直于第一折线的第二折线将第二绝缘结构224两侧向相互靠拢的方向折叠。

在本实施例中，第二折线位于第二绝缘连接部2242与安装环2244的连接处。

S150：将第二绝缘结构224的两侧沿平行于第二折线的第三折线弯折并连接形成安装腔。

在本实施例中，第二绝缘结构224上设有与第二折线平行的第三折线，从而可沿第三折线折叠以形成安装环2244。

在本实施例中，还包括步骤S110：对第一绝缘结构222进行褶皱处理。

对第一绝缘结构222的绝缘部2222进行褶皱处理而与部件进行接触并绝缘，并有利于部件接触外界的散热介质而进行散热。在本实施例中，步骤S110位于步骤S120之前。可以理解，步骤S110还可位于步骤S120或步骤S140之后。

本实施例中，将第二绝缘结构224的两侧沿平行于第二折线的第三折线弯折并连接以形成安装腔的步骤具体为：绝缘件毛坯的第二绝缘结构224包括一端连接于第一绝缘结构222的第二绝缘连接部2242，第二绝缘连接部2242两侧分别设有翼部，两个翼部分别沿第二折线、第三折线弯折并相互连接以形成设于第二绝缘连接部2242未连接第一绝缘结构222一端的安装环2244，安装环2242与第二绝缘连接部2242共同围合形成安装腔。

如此，该绝缘件22为单体设计而无需分别成型的多个部件组成，生产制作工艺简单，从而提高了该绝缘件22的生产效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。