高速行星式绞线机的制作方法

本发明涉及绞线机技术领域，具体涉及一种高速行星式绞线机。

背景技术：

绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线（铜线、漆包线、镀锡线、铜包钢和铜包铝等）及电子线（电源线、耳机线、电话线、PVC 线和网络线等）的绞合机械设备，使很多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。

现有技术中的绞线机结构复杂，绞线工序繁杂，操作复杂，需要多人手配合，费时费力，劳动强度大，生产成本高，而且绞线效率低，无法满足目前快速化、多样化的市场的需求。

技术实现要素：

针对上述不足，本发明的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，绞线效率高且操作简单、方便的高速行星式绞线机。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：一种高速行星式绞线机，其包括机架、主轴驱动装置、主轴换向组件、主轴、摇篮架、张力放线装置、过线轮组、蜂巢网板、眼模座、包纸换向组件、包纸机构、引取换向组件和引取机构，所述主轴、包纸机构和引取机构按由前至后的顺序依次排列设置在机架上，所述摇篮架、过线轮组、蜂巢网板和眼模座按由前至后的顺序依次排列设置主轴上，多个张力放线装置均匀设置在摇篮架的周边位置，所述主轴驱动装置设置在机架的前端位置，并通过传动组件分别与所述主轴换向组件、包纸换向组件和引取换向组件相连接，其中所述主轴换向组件与主轴相连接，包纸换向组件和包纸机构相连接，引取换向组件和引取机构相连接。

作为本发明的一种改进，所述摇篮架包括一动圆环、两定圆盘和偏摆臂和偏摆轮轴，两定圆盘间隔设置在主轴上，多个张力放线装置通过轴承组件活动设置在两定圆盘之间，所述动圆环偏心设置在定圆盘的一侧位置，偏摆臂的一端活动设置在动圆环上，另一端与其相对应的张力放线装置的一端相连接，所述偏摆轮轴的一端设置在机架上，另一端伸入动圆环的内圈，且设有能顶压在该动圆环的内圈壁上的滑轮。

作为本发明的一种改进，所述张力放线装置包括穿线轴、旋转轴、摇架框、放线轴、永磁阻尼调节器和传动齿轮组，所述放放线轴相连接设置在摇架框内，所述永磁阻尼调节器设置在摇架框上，且通过所述传动齿轮组与所述放线轴相连接，所述穿线轴设置在摇架框的一端位置，且与所述放线轴的中心轴线相垂直，所述旋转轴设置在摇架框的另一端位置，且与所述穿线轴在同一轴线上。

作为本发明的一种改进，对应穿线轴的轴孔位置于所述摇架框的内框壁上设有导向过线滚筒。

作为本发明的一种改进，所述传动齿轮组包括大齿轮和小齿轮，所述大齿轮设置在放线轴上，所述小齿轮设置在永磁阻尼调节器上，且与所述大齿轮相啮合。

作为本发明的一种改进，所述穿线轴的长度长于旋转轴。

作为本发明的一种改进，所述过线轮组包括大支架、小支架和过线轮，所述大支架设置在靠近摇篮架的一侧位置，该大支架的周缘位置呈圆心对称设有多个直行支臂，该直行支臂的末端上设有所述的过线轮，所述小支架设置在靠近蜂巢网板的一侧位置，该蜂巢网板的周缘位置呈圆心对称设有多个向蜂巢网板一侧方向弯折的弯折支臂，该弯折支臂的末端上设有所述的过线轮。

作为本发明的一种改进，所述机架的前端位置设有放线机。

作为本发明的一种改进，所述机架的尾端位置设有收线机。

作为本发明的一种改进，于所述机架与收线机之间的位置设有计米机。

本发明的有益效果为：本发明设计巧妙、合理，放一根中心线通过主轴的中心孔，在其它张力放线装置上各放有一根副线，而张力放线装置是设置在摇篮架上，可以绕主轴旋转，所有线经蜂巢网板和眼模座后使得副线和中心线绞合在一起，然后经包纸机构进行包纸，最后由收线机进行收线工序，即完成整绞线过程，而且张力放线装置是被动放线，可以通过永磁阻尼调节器来调整放线张力，同时在放线时，摇篮架可以摆动，实现退扭放线，有效提升绞线质量好，而且绞线速度快，操作简易、方便，省时省力，有效地节省了大量的时间和人力，大大提高工作效率，降低了生产成本，利于广泛推广运用。

下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图。

图2是本发明的立体结构示意图。

图3是本发明中摇篮架的结构示意图。

图4是本发明中张力放线装置的结构示意图。

图5是本发明设有放线机、收线机和计米机的结构示意图。

具体实施方式

参见图1至图5，本实施例提供的一种高速行星式绞线机，其包括机架1、主轴驱动装置2、主轴换向组件3、主轴4、摇篮架5、张力放线装置6、过线轮组7、蜂巢网板8、眼模座9、包纸换向组件10、包纸机构11、引取换向组件12和引取机构13，所述主轴4、包纸机构11和引取机构13按由前至后的顺序依次排列设置在机架1上，所述摇篮架5、过线轮组7、蜂巢网板8和眼模座9按由前至后的顺序依次排列设置主轴4上，多个张力放线装置6均匀设置在摇篮架5的周边位置，所述主轴驱动装置2设置在机架1的前端位置，并通过传动组件14分别与所述主轴换向组件3、包纸换向组件10和引取换向组件12相连接，其中所述主轴换向组件3与主轴4相连接，包纸换向组件10和包纸机构11相连接，引取换向组件12和引取机构13相连接。

具体的，所述摇篮架5包括一动圆环51、两定圆盘52和偏摆臂53和偏摆轮轴54，两定圆盘52间隔设置在主轴4上，多个张力放线装置6通过轴承组件活动设置在两定圆盘52之间，所述动圆环51偏心设置在定圆盘52的一侧位置，偏摆臂53的一端活动设置在动圆环51上，另一端与其相对应的张力放线装置6的一端相连接，所述偏摆轮轴54的一端设置在机架1上，另一端伸入动圆环51的内圈，且设有能顶压在该动圆环51的内圈壁上的滑轮。

所述张力放线装置6包括穿线轴61、旋转轴62、摇架框63、放线轴64、永磁阻尼调节器65和传动齿轮组66，所述放放线轴64相连接设置在摇架框63内，所述永磁阻尼调节器65设置在摇架框63上，且通过所述传动齿轮组66与所述放线轴64相连接，所述穿线轴61设置在摇架框63的一端位置，且与所述放线轴64的中心轴线相垂直，所述旋转轴62设置在摇架框63的另一端位置，且与所述穿线轴61在同一轴线上。

对应穿线轴61的轴孔位置于所述摇架框63的内框壁上设有导向过线滚筒67。所述传动齿轮组66包括大齿轮和小齿轮，所述大齿轮设置在放线轴64上，所述小齿轮设置在永磁阻尼调节器65上，且与所述大齿轮相啮合。所述穿线轴61的长度长于旋转轴62。

所述过线轮组7包括大支架71、小支架72和过线轮73，所述大支架71设置在靠近摇篮架5的一侧位置，该大支架71的周缘位置呈圆心对称设有多个直行支臂，该直行支臂的末端上设有所述的过线轮73，所述小支架72设置在靠近蜂巢网板8的一侧位置，该蜂巢网板8的周缘位置呈圆心对称设有多个向蜂巢网板8一侧方向弯折的弯折支臂，该弯折支臂的末端上设有所述的过线轮73。

较佳的，在所述机架1的前端位置设有放线机15。在所述机架1的尾端位置设有收线机16。还可以在所述机架1与收线机16之间的位置设有计米机17。

工作时，放一根中心线通过主轴4的中心孔，在其它张力放线装置6上各放有一根副线，而张力放线装置6是设置在摇篮架5上，可以绕主轴4旋转，所有线经蜂巢网板8和眼模座9后使得副线和中心线绞合在一起，然后经包纸机构11进行包纸，最后由收线机16进行收线工序，即完成整绞线过程，而且张力放线装置6是被动放线，可以通过永磁阻尼调节器65来调整放线张力，同时在放线时，摇篮架5可以摆动，实现退扭放线，有效提升绞线质量好，而且绞线速度快，操作简易、方便，省时省力，有效地节省了大量的时间和人力，工作效率高，降低了生产成本。

上述的实施例仅为本发明较好的实施方式，本发明不能一一列举出全部的实施方式，凡采用上述实施例之一的技术方案，或根据上述实施例所做的等同变化，均在本发明保护范围内。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。如本发明上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它结构的绞线机，均在本发明保护范围内。