一种新型多盘数笼式绞线机的制作方法

本发明属于绞线机领域，尤其涉及一种新型多盘数笼式绞线机。

背景技术：

电缆是电器设备中不可缺少的连接线缆，其一般由最内层的导电线缆和多个外层组成，内层线缆由多条单线绞成，加工时使用的是绞线机。目前，较新型的绞线机是笼式绞线机，该绞线机包括绞笼、收线座、驱动装置和收线盘，绞笼旋转将多个单线绞成线缆，该线缆通过收线座聚拢后在驱动装置上的牵引轮的带动下缠绕在收线盘放置的线轴上。绞线过程效率高，适用于铜、铝、钢丝的单线或绞线的绞合，也适用于信号、控制和其它特种线的加工。传统的笼式绞线机绞线盘数量有限，无法满足日益增长的市场需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种新型多盘数笼式绞线机，大大提高了传统笼式绞线机的绞线盘数量。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种新型多盘数笼式绞线机，包括主轴装配总成；

所述主轴装配总成包括主轴，主轴输入端安装有转动盘，主轴输出端通过预扭盘与预扭轴同轴心相连；

所述转动盘与预扭盘之间沿轴线方向等距分布有若干绞盘，相连绞盘之间沿圆周方向均布有连接板；

所述绞盘表面沿半径方向依次设有第一线孔组、第二线孔组、第三线孔组，第一线孔组包括沿圆周方向均布的第一线孔，第二线孔组包括沿圆周方向均布的第二线孔，第三线孔组包括沿圆周方向均布的第三线孔；

所述转动盘表面沿圆周方向均布有与第一线孔相配合的第四线孔。

进一步地，所述笼式绞线机还包括减速装置，该减速装置输入端与电机相连，减速装置输出端与主轴装配总成输入端相连；

所述主轴装配总成上沿轴线方向交错分布有内圈线盘总成和外圈线盘总成，内圈线盘总成、外圈线盘总成两端均与绞盘相连；

所述主轴中心设有中心护线管，中心护线管内安装有中心非金属管；

所述预扭盘底部安装有第一拖轮装置。

进一步地，所述第一拖轮装置包括拖轮底座，拖轮底座表面两端对称设有铰接座，铰接座上铰接有铰接板，铰接板两端对称安装有承载轮。

进一步地，所述内圈线盘总成包括依次相连的第一固定架、第一线盘架、第一退扭装置；

所述第一固定架包括第一固定座、第一轴承、第一转动轴、第一定位座；

所述第一固定座一端与绞盘固定相连，第一固定座另一端通过第一轴承与第一转动轴一端转动相连，第一转动轴另一端通过第一定位座与第一线盘架相连；

所述第一退扭装置包括第二固定座、第二轴承、第二转动轴、第二定位座；

所述第二固定座一端与绞盘固定相连，第二固定座另一端通过第二轴承与第二转动轴一端转动相连，第二转动轴另一端通过第二定位座与第一线盘架相连；

所述第一线盘架上安装有第一线盘。

进一步地，所述外圈线盘总成包括依次相连的第二固定架、第二线盘架、第二退扭装置、第一导线装置、第二导线装置；

所述第二固定架包括第三固定座、第三轴承、第三转动轴、第三定位座；

所述第三固定座一端与绞盘固定相连，第三固定座另一端通过第三轴承与第三转动轴一端转动相连，第三转动轴另一端通过第三定位座与第二线盘架相连；

所述第二退扭装置包括第四固定座、第四轴承、第四转动轴、第四定位座；

所述第四固定座一端与绞盘固定相连，第四固定座另一端通过第四轴承与第四转动轴一端转动相连，第四转动轴另一端通过第四定位座与第二线盘架相连；

所述第二线盘架上安装有第二线盘；

所述第一导线装置包括第一安装座和第一导线轮，第一安装座一端与绞盘固定相连，第一安装座另一端安装有第一导线轮；

所述第四转动轴的轴线与第一导线轮相切；

所述第二导线装置包括第二安装座和第二导线轮，第二安装座一端与绞盘固定相连，第二安装座另一端安装有第二导线轮。

进一步地，所述预扭轴上沿轴线方向依次设有预扭刹车装置、单线预扭装置、第二拖轮装置。

进一步地，所述第二拖轮装置包括托轮底座以及安装在托轮底座上的托轮盘，托轮盘中间和边缘分别均布有第三导线轮和第四导线轮。

本发明的有益效果是：

本发明通过主轴、转动盘、预扭盘相互之间的巧妙设计，有效改变了传统绞线机绞线盘数量不足的缺点，结构简单紧凑，提高了绞线机的绞线效率，保证了绞线的紧密结实可靠，使其得到较强的机械强度，具有良好的经济与推广价值。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明中主轴装配总成的结构示意图；

图2是图2中a处的放大图；

图3是本发明中主轴装配总成的主视图；

图4是本发明中主轴装配总成的左视图；

图5是本发明装配结构示意图；

图6是图5中沿h-h方向上的剖视图；

图7是本发明中内圈线盘总成的结构示意图；

图8是本发明中外圈线盘总成的结构示意图；

图9是本发明中预扭刹车装置的结构示意图；

图10是本发明中单线预扭装置的结构示意图；

图11是本发明中第二拖轮装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示的一种新型多盘数笼式绞线机，包括主轴装配总成2；主轴装配总成2包括主轴21，主轴21输入端安装有转动盘22，主轴21输出端通过预扭盘23与预扭轴25同轴心相连；转动盘与预扭盘23之间沿轴线方向等距分布有若干绞盘24。

如图2所示，相连绞盘24之间沿圆周方向均布有连接板26；绞盘24表面沿半径方向依次设有第一线孔组、第二线孔组、第三线孔组，第一线孔组包括沿圆周方向均布的第一线孔27，第二线孔组包括沿圆周方向均布的第二线孔28，第三线孔组包括沿圆周方向均布的第三线孔29；

如图3和图4所示，转动盘22表面沿圆周方向均布有与第一线孔27相配合的第四线孔221。

如图5所示，笼式绞线机还包括减速装置1，该减速装置1输入端与电机相连，减速装置1输出端与主轴装配总成2输入端相连；主轴装配总成2上沿轴线方向交错分布有内圈线盘总成3和外圈线盘总成4，内圈线盘总成3、外圈线盘总成4两端均与绞盘24相连；主轴21中心设有中心护线管5，中心护线管5内安装有中心非金属管；预扭盘23底部安装有第一拖轮装置6；如图9至图11所示，预扭轴25上沿轴线方向依次设有预扭刹车装置7、单线预扭装置8、第二拖轮装置9；第二拖轮装置9包括托轮底座91以及安装在托轮底座91上的托轮盘92，托轮盘92中间和边缘分别均布有第三导线轮93和第四导线轮94。

如图6所示，第一拖轮装置6包括拖轮底座61，拖轮底座61表面两端对称设有铰接座62，铰接座62上铰接有铰接板63，铰接板63两端对称安装有承载轮64。

如图7所示，内圈线盘总成3包括依次相连的第一固定架31、第一线盘架32、第一退扭装置33；第一固定架31包括第一固定座311、第一轴承312、第一转动轴313、第一定位座314；第一固定座311一端与绞盘24固定相连，第一固定座311另一端通过第一轴承312与第一转动轴313一端转动相连，第一转动轴313另一端通过第一定位座314与第一线盘架32相连；第一退扭装置33包括第二固定座334、第二轴承333、第二转动轴332、第二定位座331；第二固定座334一端与绞盘24固定相连，第二固定座334另一端通过第二轴承333与第二转动轴332一端转动相连，第二转动轴332另一端通过第二定位座331与第一线盘架32相连；第一线盘架32上安装有第一线盘321。

如图8所示，外圈线盘总成4包括依次相连的第二固定架41、第二线盘架42、第二退扭装置43、第一导线装置44、第二导线装置45；第二固定架41包括第三固定座411、第三轴承412、第三转动轴413、第三定位座414；第三固定座411一端与绞盘24固定相连，第三固定座411另一端通过第三轴承412与第三转动轴413一端转动相连，第三转动轴413另一端通过第三定位座414与第二线盘架42相连；第二退扭装置43包括第四固定座434、第四轴承433、第四转动轴432、第四定位座431；第四固定座434一端与绞盘24固定相连，第四固定座434另一端通过第四轴承433与第四转动轴432一端转动相连，第四转动轴432另一端通过第四定位座431与第二线盘架42相连；第二线盘架42上安装有第二线盘421；第一导线装置44包括第一安装座441和第一导线轮442，第一安装座441一端与绞盘24固定相连，第一安装座441另一端安装有第一导线轮442；第四转动轴432的轴线与第一导线轮442相切；第二导线装置45包括第二安装座451和第二导线轮452，第二安装座451一端与绞盘24固定相连，第二安装座451另一端安装有第二导线轮452。

本发明通过主轴、转动盘、预扭盘相互之间的巧妙设计，有效改变了传统绞线机绞线盘数量不足的缺点，结构简单紧凑，提高了绞线机的绞线效率，保证了绞线的紧密结实可靠，使其得到较强的机械强度，具有良好的经济与推广价值。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。