一种柔性显示屏及其制备方法与流程

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种柔性显示屏及其制备方法。

背景技术：

目前，OLED显示屏因为具有视角广、可弯曲等特点，受到外界的广泛关注。

现有技术制备的柔性显示屏中，需要在柔性衬底的背面添加一层附着层，通过调节施加在该附着层的电流，使得该附着层实现不同程度的弯曲，进而使得柔性衬底实现不同程度的弯曲。

上述现有技术制备的柔性显示屏，通常需要采用复杂的电流调控装置，并且用户往往需要对施加在附着层的电流进行多次试验、调节，才可能获得需要的显示屏形状，因此，采用现有技术调节柔性显示屏形状的效率较低。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本发明提供了一种柔性显示屏，用于解决现有技术中通过调节施加在附着层的电流，实现调节柔性显示屏形状时效率较低的问题。

本发明提供了一种柔性显示屏，该显示屏包括：

显示模块和调节装置，其中，所述调节装置用于调节所述显示模块的形状，且所述调节装置中包含有柔性衬底和磁性纳米颗粒，所述磁性纳米颗粒分布于所述柔性衬底的上表面和下表面；

通过调节所述柔性衬底上表面的磁性纳米颗粒之间的距离，以及所述柔性衬底下表面的磁性纳米颗粒之间的距离，改变所述显示模块的形状。

优选地，通过调节所述柔性衬底上表面磁性纳米颗粒之间的距离，以及所述柔性衬底下表面的磁性纳米颗粒之间的距离，改变所述显示模块的形状，具体包括：

调节所述柔性衬底上表面的磁性纳米颗粒之间的距离，以及所述柔性衬底下表面的磁性纳米颗粒之间的距离，使得所述柔性衬底上表面的磁性纳米颗粒之间的N极和S极之间的距离，小于所述柔性衬底下表面的磁性纳米颗粒之间的N极和S极之间的距离，使所述显示模块向所述柔性衬底上表面的方向弯曲。

优选地，通过调节所述柔性衬底上表面的磁性纳米颗粒之间的距离，以及所述柔性衬底下表面的磁性纳米颗粒之间的距离，改变所述显示模块的形状，具体包括：

调节所述柔性衬底上表面的磁性纳米颗粒之间的距离，以及所述柔性衬底下表面的磁性纳米颗粒之间的距离，使得所述柔性衬底上表面的磁性纳米颗粒之间的N极和S极之间的距离，大于所述柔性衬底下表面的磁性纳米颗粒之间的N极和S极之间的距离，使所述显示模块向所述柔性衬底下表面的方向弯曲。

优选地，所述显示模块包括薄膜晶体管，所述薄膜晶体管位于所述柔性衬底上表面和/或下表面的磁性纳米颗粒对应的位置。

优选地，所述磁性纳米颗粒包括以下至少一种：

立方体形状的磁性纳米颗粒；长方体形状的磁性纳米颗粒；球体形状的磁性纳米颗粒；圆柱体形状的磁性纳米颗粒；三棱柱形状的纳米颗粒。

优选地，所述柔性衬底包括：聚酰亚胺薄膜。

一种柔性显示屏的制备方法，该方法包括：

在柔性衬底的上表面和下表面放置磁性纳米颗粒，组成调节装置；

在所述调节装置上安装或制备显示模块，组成柔性显示屏；

通过调节所述柔性衬底上表面的磁性纳米颗粒之间的距离，以及所述柔性衬底下表面的磁性纳米颗粒之间的距离，改变所述显示模块的形状。

优选地，通过调节所述柔性衬底上表面的磁性纳米颗粒之间的距离，以及所述柔性衬底下表面的磁性纳米颗粒之间的距离，改变所述显示模块的形状，具体包括：

调节所述柔性衬底上表面的磁性纳米颗粒之间的距离，以及所述柔性衬底下表面的磁性纳米颗粒之间的距离，使得所述柔性衬底上表面的磁性纳米颗粒之间的N极和S极之间的距离，小于所述柔性衬底下表面的磁性纳米颗粒之间的N极和S极之间的距离，使所述显示模块向所述柔性衬底上表面的方向弯曲。

优选地，通过调节所述柔性衬底上表面的磁性纳米颗粒之间的距离，以及所述柔性衬底下表面的磁性纳米颗粒之间的距离，改变所述显示模块的形状，具体包括：

调节所述柔性衬底上表面的磁性纳米颗粒之间的距离，以及所述柔性衬底下表面的磁性纳米颗粒之间的距离，使得所述柔性衬底上表面的磁性纳米颗粒之间的N极和S极之间的距离，大于所述柔性衬底下表面的磁性纳米颗粒之间的N极和S极之间的距离，使所述显示模块向所述柔性衬底下表面的方向弯曲。

优选地，所述显示模块包括薄膜晶体管，所述薄膜晶体管位于所述柔性衬底上表面和/或下表面的磁性纳米颗粒对应的位置。

本发明提供的显示屏中，由于柔性衬底上表面和下表面分布有磁性纳米颗粒，因此，用户可以直接将柔性显示屏调成自己需要的形状，具体是通过调节柔性衬底上表面的磁性纳米颗粒之间的距离，以及柔性衬底下表面的磁性纳米颗粒之间的距离，从而改变柔性显示屏的形状，相对于现有技术通过调节电流大小控制显示屏形状的方法，本发明提供的柔性显示屏无需在显示屏中添加复杂的电流调控装置，且也无需用户多次试验、调节，提高了调节柔性显示屏形状的效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例提供的第一种柔性显示屏的结构示意图；

图2为对图1中磁性纳米颗粒之间距离分析的示意图；

图3为对图2中最左端磁性纳米颗粒受力分析的示意图；

图4为对图2中柔性衬底受力分析的示意图；

图5为本发明实施例提供的第二种柔性显示屏的结构示意图；

图6为对图5中磁性纳米颗粒之间距离分析的示意图；

图7为对图6中最左端磁性纳米颗粒受力分析的示意图；

图8为对图6中柔性衬底受力分析的示意图；

图9为本发明实施例中薄膜晶体管放置位置的示意图；

图10为本发明实施例提供的一种柔性显示屏的制备方法的流程示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。

本发明提供了一种柔性显示屏，用于解决现有技术中通过调节施加在附着层的电流，实现调节柔性显示屏形状时效率较低的问题。该显示屏的结构示意图如图1所示，具体包括：

显示模块101和调节装置，其中，所述调节装置用于调节所述显示模块的形状101，且所述调节装置中包含有柔性衬底102和磁性纳米颗粒103，所述磁性纳米颗粒103分布于所述柔性衬底102的上表面和下表面；通过调节所述柔性衬底102上表面磁性纳米颗粒之间的距离，以及调节所述柔性衬底102下表面磁性纳米颗粒之间的距离，改变所述显示模块101的形状。

下面对本发明中通过调节柔性衬底上表面磁性纳米颗粒之间的距离，以及柔性衬底下表面的磁性纳米颗粒之间的距离，改变柔性显示屏形状的原理进行详细说明：

当用户想让柔性显示屏向柔性衬底上表面的方向弯曲时(如图1所示)，调节柔性衬底上表面的磁性纳米颗粒之间的距离，以及柔性衬底下表面的磁性纳米颗粒之间的距离，使得该柔性衬底上表面的磁性纳米颗粒之间的N极和S极之间的距离，小于该柔性衬底下表面的磁性纳米颗粒之间的N极和S极之间的距离。

具体地，如图2所示，通过调节柔性衬底102上表面的磁性纳米颗粒之间的N极和S极之间的距离S1，小于柔性衬底102下表面的磁性纳米颗粒之间的N极和S极之间的距离S2，使得显示模块101向柔性衬底102上表面的方向弯曲。

以柔性衬底102上表面和下表面最左端的磁性纳米颗粒为例进行受力分析，具体如图3所示，假设图3中位于柔性衬底102上表面的磁性纳米颗粒之间的距离相等，位于柔性衬底102下表面的磁性纳米颗粒之间的距离也相等。在水平方向上，位于柔性衬底102上表面最左端的磁性纳米颗粒受到相邻磁性纳米颗粒向右的吸引力F1_NS，为了平衡F1_NS，柔性衬底102给了位于柔性衬底102上表面最左端的磁性纳米颗粒向左的作用力f1，且f1与F1_NS大小相同，方向相反；同理，根据受力分析可得，位于柔性衬底102下表面最左端的磁性纳米颗粒，也受到相邻磁性纳米颗粒103向右的吸引力F2_NS，以及受到了柔性衬底102向左的作用力f2，且f2与F2_NS大小相同，方向相反。

根据牛顿第三定律可知，柔性衬底102上表面的最左端受到磁性纳米颗粒向右的反作用力f1＇，柔性衬底102下表面的最左端受到磁性纳米颗粒向右的反作用力f2＇(如图4所示)，由于f1＇与F1_NS大小相同，f2＇与F2_NS大小相同，又因为位于柔性衬底102上表面的磁性纳米颗粒之间的N极和S极之间的距离，小于柔性衬底102下表面的磁性纳米颗粒之间的N极和S极之间的距离，因此F1_NS大于F2_NS，则f1＇大于f2＇，此时，柔性衬底102最左端将向柔性衬底102上表面的方向弯曲。

同理，柔性衬底102最右端受到位于柔性衬底102最右端的磁性纳米颗粒向左的作用力，且柔性衬底102上表面最右端受到的作用力同样大于柔性衬底102下表面的最右端受到的作用力，所以柔性衬底102最右端也将向柔性衬底102上表面的方向弯曲。

位于柔性衬底102上表面其它位置上磁性纳米颗粒之间的吸引力，均大于位于柔性衬底102下表面其它位置上磁性纳米颗粒之间的吸引力，因此，柔性衬底102的形状将呈现如图1所示的向柔性衬底102上表面的方向弯曲的状态。由于显示模块101与柔性衬底102紧贴，且柔性衬底102可以起到支撑显示模块101的作用，因此，如果柔性衬底102的形状为向柔性衬底102上表面的方向弯曲，会给显示模块101向上的作用力，使得显示模块101在柔性衬底102提供的作用力下，也将呈现向柔性衬底102上表面的方向弯曲的状态(如图1所示)

上述在对柔性衬底102上表面和下表面最左端的磁性纳米颗粒进行受力分析时，只分析了相邻磁性纳米颗粒对最左端磁性纳米颗粒的吸引力，但在实际应用中，其他位置上的磁性纳米颗粒也会对最左端磁性纳米颗粒产生作用力，但相比于相邻磁性纳米颗粒对最左端磁性纳米颗粒的吸引力，其他位置上的磁性纳米颗粒产生的作用力相对较小，因此，在以上的分析过程中忽略不计。

当用户想让柔性显示屏向柔性衬底下表面的方向弯曲时(如图5所示)，调节柔性衬底上表面的磁性纳米颗粒之间的距离，以及柔性衬底下表面的磁性纳米颗粒之间的距离，使得该柔性衬底上表面的磁性纳米颗粒之间的N极和S极之间的距离，大于该柔性衬底下表面的磁性纳米颗粒之间的N极和S极之间的距离。

具体地，如图6所示，通过调节柔性衬底102上表面的磁性纳米颗粒之间的N极和S极之间的距离S₁，大于柔性衬底102下表面的磁性纳米颗粒之间的N极和S极之间的距离S₂，使得显示模块101向柔性衬底102下表面的方向弯曲。

同样，对位于柔性衬底102上表面和下表面最左端的磁性纳米颗粒进行受力分析，如图7所示，位于柔性衬底102上表面最左端的磁性纳米颗粒，受到相邻磁性纳米颗粒的向右的吸引力F3_NS，以及受到柔性衬底102向左的作用力f3，且f3与F3_NS大小相同，方向相反；同理，根据受力分析可得，位于柔性衬底102下表面最左端的磁性纳米颗粒，也受到相邻磁性纳米颗粒向右的吸引力F4_NS，以及受到了柔性衬底102向左的作用力f4，且f4与F4_NS大小相同，方向相反。

根据牛顿第三定律可知，柔性衬底102上表面的最左端受到向右的力f3＇，柔性衬底102下表面的最左端受到向右的反作用力f4＇(如图8所示)，由于f3＇与F3_NS大小相同，f4＇与F4_NS大小相同，又因为位于柔性衬底102上表面的磁性纳米颗粒103之间的N极和S极之间的距离，大于柔性衬底102下表面的磁性纳米颗粒之间的N极和S极之间的距离，因此F3_NS小于F4_NS，则f3＇小于f4＇，此时，柔性衬底102最左端将向柔性衬底102下表面的方向弯曲。

同理，位于柔性衬底102最右端受到位于柔性衬底102最右端的磁性纳米颗粒向左的作用力，且柔性衬底102上表面的最右端受到的力同样小于柔性衬底102下表面的最右端受到的力，所以柔性衬底102最右端也将向柔性衬底102下表面的方向弯曲。

位于柔性衬底102下表面其它位置上磁性纳米颗粒之间的吸引力，均小于位于柔性衬底102下表面其它位置上磁性纳米颗粒之间的吸引力，因此，柔性衬底102的形状将呈现如图5所示的向柔性衬底102下表面的方向弯曲的状态。如果柔性衬底102处于向柔性衬底102下表面的方向弯曲，会给显示模块101向下的作用力，使得显示模块101在柔性衬底102提供的作用力下，也将呈现向柔性衬底102下表面的方向弯曲的状态(如图5所示)。

本发明提供的显示屏中，用户可以对柔性显示屏施加外力，直接调成自己需要的形状，例如，用户直接将柔性显示屏弯曲成自己需要的形状，由于本发明提供的柔性衬底上表面和下表面分布有磁性纳米颗粒，因此，当用户通过外力将显示屏调成自己需要的形状后，柔性衬底上的磁性纳米颗粒依靠彼此之间的相互作用力，使得柔性显示屏即使不依靠外力的情况下，也可维持用户需要的形状。

柔性显示屏中的显示模块，包含有薄膜晶体管(TFT)，本发明提供的柔性显示屏中，薄膜晶体管在柔性衬底上分布位置可以有很多种，在一种实施方式中，薄膜晶体管在柔性衬底的分布位置，与柔性衬底上表面的磁性纳米颗粒的分布位置对应，如图9所示，显示模块101中的薄膜晶体管1011在柔性衬底102上的分布位置，与柔性衬底上表面的磁性纳米颗粒的分布位置对应；在另一种实施方式中，薄膜晶体管在柔性衬底的分布位置，与柔性衬底下表面的磁性纳米颗粒的分布位置对应；在又一种实施方式中，薄膜晶体管在柔性衬底的分布位置，与柔性衬底上表面和下表面的磁性纳米颗粒的分布位置均对应。

上述薄膜晶体管在柔性衬底上的分布情形，当柔性显示屏发生弯折时，由于有柔性衬底上表面和/或下表面的磁性纳米颗粒的保护，避免了屏体弯折时将薄膜晶体管损坏，影响了柔性显示屏的显示性能。

本发明附图中显示屏中的磁性纳米颗粒的形状均是球体形状的，在实际应用中，磁性纳米颗粒的形状还可以是立方体形状、长方体形状、圆柱体形状或三棱柱形状等等，这里不对磁性纳米颗粒的形状作具体限定。

而且，位于显示屏中柔性衬底上表面和下表面的磁性纳米颗粒之间的N极和S极之间的距离，只要是在该磁性纳米颗粒的磁性距离范围内即可实现调节，例如，半径为500纳米的球形磁性纳米颗粒之间的磁性距离为1000纳米，当两个该球形磁性纳米颗粒之间的磁性距离小于或等于1000纳米时，这两球形磁性纳米颗粒之间才具有磁力，因此，本发明在制备显示屏时，无论是柔性衬底上表面的磁性纳米颗粒之间的N极和S极之间的距离，大于还是小于柔性衬底下表面的磁性纳米颗粒之间的N极和S极之间的距离，均要求相邻两磁性纳米颗粒之间的距离是在该磁性纳米颗粒的磁性距离范围内。

另外，图4和图7均是在柔性衬底上表面的磁性纳米颗粒之间的距离相等，以及柔性衬底下表面的磁性纳米颗粒之间的距离相等时的情形下，对柔性衬底最左端的磁性纳米颗粒进行受力分析。但是实际应用中，柔性衬底上表面或下表面的磁性纳米颗粒之间的距离可以根据实际情况进行调节，可能上表面或下表面的磁性纳米颗粒之间的距离并不相等，且柔性衬底上表面和下表面上分布磁性纳米颗粒的密度可以相同，也可以不同，只要达到调节显示屏形状的目的即可。

本发明提供的显示屏中的柔性衬底有很多种，例如，可以是聚酰亚胺薄膜(PI)等等。

本发明提供了一种柔性显示屏，该显示屏具体包括：显示模块和调节装置，其中，调节装置用于调节显示模块的形状，且调节装置中包含有柔性衬底和磁性纳米颗粒，磁性纳米颗粒分布于柔性衬底的上表面和下表面，通过调节柔性衬底上表面的磁性纳米颗粒之间的距离，以及柔性衬底下表面的磁性纳米颗粒之间的距离，从而改变显示模块的形状。应用本发明提供的柔性显示屏获得的有益效果如下：

1、相对于现有技术通过调节电流大小控制显示屏形状的方法，本发明提供的柔性显示屏无需在显示屏中添加复杂的电流调控装置，且也无需用户多次试验、调节，通过调节柔性衬底上表面的磁性纳米颗粒，以及柔性衬底下表面的磁性纳米颗粒之间的距离，用户可以直接将柔性显示屏调成自己需要的形状。

2、本发明提供的调节装置可以起到支撑显示模块的作用，使得用户可以在一定限度内随意弯折显示屏。

3、在柔性衬底的生产过程中，将柔性衬底从玻璃背板上剥离之后，柔性衬底往往会出现一定程度的自然弯曲。本申请中，在柔性衬底的上表面和下表面加入磁性纳米颗粒，使得柔性衬底的弯曲程度可以通过调节上表面的磁性纳米颗粒之间的距离，以及下表面磁性纳米颗粒之间的距离进行调整，而不受柔性衬底的自然弯曲程度的影响，实现了本申请的技术目的。

相应地，本发明还提供了一种柔性显示屏的制备方法，同样用于解决现有技术在调节柔性衬底形状时效率相对较低的问题。该方法的流程示意图如图10所示，具体包括以下步骤：

步骤1001：在柔性衬底的上表面和下表面放置磁性纳米颗粒，组成调节装置。

步骤1002：在所述调节装置上安装或制备显示模块，组成柔性显示屏；

通过调节所述柔性衬底上表面的磁性纳米颗粒之间的距离，以及所述柔性衬底下表面的磁性纳米颗粒之间的距离，改变所述显示模块的形状。

上述步骤1001中，可以利用胶体等将磁性纳米颗粒粘附在柔性衬底的上表面和下表面。在实际操作中，还有其它方法，这里不作具体限定。

与上述本发明提供的显示屏对应，当用户想让柔性显示屏向柔性衬底上表面的方向弯曲时，调节柔性衬底上表面的磁性纳米颗粒之间的距离，以及柔性衬底下表面的磁性纳米颗粒之间的距离，使得该柔性衬底上表面的磁性纳米颗粒之间的N极和S极之间的距离，小于该柔性衬底下表面的磁性纳米颗粒之间的N极和S极之间的距离。

当用户想让柔性显示屏向柔性衬底下表面的方向弯曲时，调节柔性衬底上表面磁性纳米颗粒之间的距离，以及柔性衬底下表面的磁性纳米颗粒之间的距离，使得该柔性衬底上表面的磁性纳米颗粒之间的N极和S极之间的距离，大于该柔性衬底下表面的磁性纳米颗粒之间的N极和S极之间的距离。

采用本发明提供的柔性显示屏的制备方法所制备的柔性显示屏中，薄膜晶体管位于柔性衬底上表面和/或下表面的磁性纳米颗粒对应的位置。

应用本发明提供的柔性显示屏的制备方法所获得的有益效果，与前述本发明提供的柔性显示屏所获得的有益效果相同或类似，为了避免重复，这里就不再赘述。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。