柔性触控显示屏及其制作方法与流程

本发明涉及触摸显示屏技术领域，尤其涉及一种柔性触控显示屏及其制作方法。

背景技术：

现有技术中柔性触控显示屏中的有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)显示屏传统方式是需单独制作触控屏，然后通过光学透明胶贴合在OLED的上形成完整的触控显示屏。此种方式明显增加了触控显示屏整体的厚度。

技术实现要素：

本发明提供一种提减小整体厚度的柔性触控显示屏及制作方法。

本申请所述的柔性触控显示屏，其包括OLED显示层及驱动模块，所述OLED显示层上依次层叠有与驱动模块连接的阴极层及覆盖所述阴极层的封装层，所述阴极层构成感应电极层或者触控驱动电极层，对应所述阴极层的感应电极层或者触控驱动电极层，所述封装层上设有触控驱动电极层或者感应电极层，所述驱动模块在柔性触控显示屏的显示阶段对阴极层施加显示驱动电压，在柔性触控显示屏的触摸阶段对所述阴极层上的感应电极层或者触控驱动电极层施加触控电压。

其中，所述封装层上的触控驱动电极层或者感应电极层为透明导电层。

其中，所述封装层上的触控驱动电极层或者感应电极层包括规则排列的多个子电极，所述封装层的表面的设有透明绝缘层，所述透明绝缘层表面对应所述多个子电极设有收容所述子电极的凹槽。

其中，所述封装层的表面的设有透明导电层，所述封装层上的触控驱动电极层或者感应电极层包括多个规则排列的子电极，透明绝缘层表面形成有纳米银线网络层，所述多个子电极由所述透明绝缘层表面形成有纳米银线网络层形成。

其中，所述封装层上的触控驱动电极层或者感应电极层的多个子电极的形状为规则多边形或者不规则多边形。

本申请所述的柔性触控显示屏制作方法，包括：

在OLED显示层表面上形成阴极层，所述阴极层构成感应电极层或者触控驱动电极层；

在所述阴极层上形成封装层；

在封装层上形成透明绝缘层，通过所述透明绝缘层形成触控驱动电极层或者感应电极层；

在所述封装层上形成盖板。

其中，在OLED显示层表面上形成阴极层，所述阴极层构成感应电极层或者触控驱动电极层包括：在所述OLED显示层表面上形成阴极层，图案化所述阴极层形成感应电极层或者触控驱动电极层。

其中，所述图案化所述阴极层形成感应电极层或者触控驱动电极层是采用干法蚀刻或者光罩工艺。

其中，所述步骤在封装层上形成透明绝缘层，通过所述透明绝缘层形成触控驱动电极层或者感应电极层包括，在透明绝缘层上形成纳米银线网络层，图案化纳米银线网络层形成触控驱动电极层或者感应电极层。

其中，所述步骤在封装层上形成透明绝缘层，通过所述透明绝缘层形成触控驱动电极层或者感应电极层包括，在封装层上形成透明绝缘层，通过纳米压印形成根据所述触控驱动电极层或者感应电极层图案排布的凹槽，在所述凹槽内填充电材料形成触控驱动电极层或者感应电极层。

本申请的柔性触控显示屏将感应电极整合至作为显示驱动的阴极层上，在封装层上形成触控驱动电极构成触控结构，减小了柔性触控显示屏的整体厚度及贴合制程。

附图说明

为更清楚地阐述本发明的构造特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

图1是本发明柔性触控显示屏的截面示意图；

图2是本发明柔性触控显示屏的另一实施例截面示意图；

图3是本发明柔性触控显示屏制作方法流程图。

图4与图5是图3所述的柔性触控显示屏制作方法的步骤3的一种方式制作方式示意图。

图6与图7是图3所述的柔性触控显示屏制作方法的步骤3的另一种方式制作方式示意图。

具体实施例

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，不能理解为对本专利的限制。

请参阅图1，本发明实施例提供一种柔性触控显示屏100，其包括OLED显示层10及驱动模块20，所述OLED显示层10表面上依次层叠有阴极层12及覆盖所述阴极层12的封装层14。所述阴极层12与驱动模块连接。所述阴极层12构成感应电极层或者触控驱动电极层，对应所述阴极层12的感应电极层或者触控驱动电极层，所述封装层14上设有触控驱动电极层或者感应电极层。本实施例中，以所述阴极层12构成感应电极层121，所述封装层14上设有触控驱动电极层141为例进行描述。

所述柔性触控显示屏100采用双层结构设计感应电极121与触控驱动电极141。所述感应电极121与触控驱动电极122相互耦合形成互电容结构。所述驱动模块在柔性触控显示屏100的显示阶段对阴极层12施加显示驱动电压，实现所述阴极层12对柔性触控显示屏100的显示功能；在柔性触控显示屏的触摸阶段对所述阴极层12上的感应电极层121施加触控电压，使所述感应电极层121与所述封装层14上的触控驱动电极层141相互耦合形成互电容实现触控功能。可以理解，所述柔性触控显示屏100显示时具有时效性，间隔时间及短难以通过肉眼察觉，所以在使用者边观看变触控的过程中，驱动模块会根据柔性触控显示屏100的状态及操作信号来及时更换对感应电极及显示功能的切换。

所述OLED显示层10包括阵列基板103及装于所述阵列基板的OLED层104。所述封装层14覆盖所述阴极层12。封装层14用于保护所述OLED显示层10被外界水分氧气等腐蚀破坏。所述封装层14上依次层叠有偏光片(图未示)及透明盖板17。

本实施例中，所述封装层14上的触控驱动电极层141为透明导电层。触控驱动电极层141包括规则排列的多个子电极，本实施例中多个子电极成网格状排列。触控驱动电极层141的多个子电极的形状为规则多边形或者不规则度变形。比如为规则的六边形、长方形或者三角形。也可以是不规则图形，比如倾斜的五边形。

本实施例中，所述封装14的表面的设有透明绝缘层144，所述透明绝缘层144表面形成有纳米银线网络层145。所述封装层14上的触控驱动电极层141的子电极由所述纳米银线网络层145蚀刻或者图案化形成，具体见本发明制作方法的记载。

请参阅图2，另一种实施例中与上述实施例不同的是，所述封装层14的表面的设有透明绝缘层142，其为绝缘层，所述透明绝缘层142表面对应所述多个子电极设有收容所述子电极的凹槽143。所述子电极为导电材料填充所述凹槽143形成。

本发明所述柔性触控显示屏100将感应电极121整合至作为显示驱动的阴极层12上，将触控驱动电极141形成于封装层14上与感应电极121构成触控结构，与现有技术的额外制作的触控屏在贴于OLED显示层10相比，减小了柔性触控显示屏100的整体厚度及贴合制程；满足了柔性触控显示对屏体轻薄化的要求，同时工艺制程简单，有效减低制造成本。

请参阅图3，本发明所述的柔性触控显示屏制作方法，采用所述阴极层12构成感应电极层为例，所述方法包括：

步骤S1，在OLED显示层10表面上形成阴极层，所述阴极层12构成感应电极层；

步骤S2，在所述阴极层12上形成封装层14；

步骤S3，在封装层14上形成透明绝缘层，通过所述透明绝缘层形成触控驱动电极层141；

步骤S4，在所述封装层14上形成盖板。

本实施例中，其中，步骤S1一种实施方式为，在OLED显示层表面上形成阴极层，所述阴极层构成感应电极层或者触控驱动电极层包括：在所述OLED显示层表面上形成阴极层，图案化所述阴极层形成感应电极层或者触控驱动电极层。其中，所述图案化所述阴极层形成感应电极层或者触控驱动电极层是采用干法蚀刻或者光罩工艺。

步骤S1另一种实施方式为，所述阴极层12构成的感应电极层或者触控驱动电极层通过真空蒸镀法形成。

请参阅图4与图5，步骤S3的一种方式，所述步骤在封装层14上形成透明绝缘层144，通过所述透明绝缘层形成触控驱动电极层141包括，在封装层14上形成透明绝缘层144，在透明绝缘层144形成纳米银线网络层145，图案化纳米银线网络层145形成触控驱动电极层141的数个子电极图案。其中图案化是指光罩、曝光、显影或蚀刻等绘图工艺。

请参阅图6与图7，步骤S3的另一种方式，所述步骤在封装层14上形成透明绝缘层142，通过所述透明绝缘层142形成触控驱动电极层141包括，在封装层14上形成透明绝缘层142，通过纳米压印方式在透明绝缘层142上形成网格状凹槽143，然后在所述凹槽143内填充导电材料形成所述的触控驱动电极层141。

本申请柔性触控显示屏制作方法中，无需额外制作触控屏再与OLED显示层进行贴合，直接将触控功能的电极整合于OLED显示层上，减小加工工艺难度，节省成本。

以上所述是本发明的优选实施例，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。