一种太阳能电池背板及PET基层的制造工艺的制作方法

本发明涉及一种太阳能电池背板及pet基层的制造工艺，属于太阳能电池领域。

背景技术：

人类目前的主要能源来自化石能源，包括石油、煤和天然气，但在未来一百年左右的时间，化石能源会消耗殆尽，而且在使用化石能源的过程中，会排放大量的二氧化碳，改变大气层的气体组成，造成地球气候的恶化。无环境污染的绿色可再生能源是解决人类能源挑战和低碳排放的唯一途径。太阳能发电是最重要的绿色可再生能源之一。目前，世界各国都把发展太阳能发电做为国家能源策略，大力鼓励和推动太阳能发电的发展。在近几年，世界各国的太阳能行业都快速发展，主要是得益于政府的支持和大家对绿色可再生能源的渴求。

但是，太阳能电池发电目前还存在很大的挑战，主要是太阳能电池的发电成本还高于传统化石发电的成本，另外，在太阳能电池和组件的生产制造过程中，有一些工艺好存在环境污染问题。太阳能电池发电的发展挑战是如何通过技术创新改进现在太阳能电池和组件制造工艺和相关材料的设计和制备，避免对环境的污染，并持续降低太阳能发电的成本。

太阳能电池发电技术主要包括晶体硅太阳能电池和薄膜太阳能电池，晶体硅太阳能电池有包括单晶硅和多晶硅两种，薄膜太阳能电池包括：非晶硅、微晶硅、铜銦鎵硒、碲化镉、染料敏化和有机等类型。无论是何种太阳能电池，都需要制备成太阳能电池组件，对半导体的电池进行有效的保护和封装，才能长期有效的发电。以晶体硅太阳能电池组件为例，一般采用3mm左右的低铁超白玻璃做为组件的前板，以乙烯-醋酸乙烯酯eva的胶膜为封装材料，分别置于电池片的上下两边，以聚合物的多层叠层膜为背板，在140-150℃条件下，通过真空层压工艺制成组件，eva胶膜把电池片与前板玻璃和背板粘合在一起。另外常用的太阳能电池组件封装材料是聚乙烯醇缩丁醛pvb，和硅烷接枝的聚乙烯材料，或其他的材料。

太阳光从前板玻璃射入，穿过eva胶膜到达太阳能电池片，转化成电能。所以玻璃的透过率是非常重要的，保证足够的光线入射到电池片。背板的功能主要是保护eva胶膜和电池片，确保机械的完整性、耐水解性、耐紫外光、绝缘性，以及降低水分的穿透。背板一般都采用多层不同聚合物的薄膜复合而成，这样不同的聚合物薄膜层可以起到以上提到的不同保护功能和耐老化性能。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为解决上述问题，本发明提出了一种太阳能电池背板及pet基层的制造工艺。

（二）技术方案

本发明的太阳能电池背板及pet基层的制造工艺，包括上层的pet基层，两层粘结层、中间层的氟树脂层和下层的透明钢化玻璃；所述pet基层与氟树脂层、氟树脂层和透明钢化玻璃分别通过粘结层粘结；所述的pet基层为聚对二苯二甲酸乙二醇酯聚合而成，外裹设一层基膜；所述的粘结层采用聚烯烃材料。

pet基层制造工艺：

（1）pet经色母造粒机产出颗粒物；

（2）颗粒物经氟膜制备生成外裹一层氟膜的颗粒物；

（3）经步骤（2）后的颗粒物再经涂胶、复合、干燥，制备过程中添入胶粘剂；

（4）经步骤（3）后再通过3-5天的熟化生成pet基层。

pet在氟膜制备中的工艺流程如下：

（1）pet通过等离子体刻蚀活化处理生成表面修饰后的pet；

（2）表面修饰后的pet经微波固化和卷对卷的双面涂氟过程生成双面涂氟的pet；

（3）双面涂氟的pet经等离子体化学接枝技术生成双面含氟的pet。

（三）有益效果

本发明与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本发明的太阳能电池背板及pet基层的制造工艺，在线制氟膜，膜与pet是化学键合，膜胶一体化不分层，良品率高，性价比高，利用等离子体技术对pet进行活化处理，双面涂覆ffc涂料，实现了ffc涂料与pet基材间的一体化，通过化学方法解决了物理界面问题。另外，对含氟涂层进行等离子体化学接枝处理，形成共价键，解决了背板与eva间的长期粘结性难题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的pet基层制造工艺流程图；

图3是本发明的pet在氟膜制备中的工艺流程图。

1-pet基层；2-粘结层；3-氟树脂层；4-透明钢化玻璃。

具体实施方式

如附图所示的一种太阳能电池背板及pet基层的制造工艺，包括上层的pet基层1，两层粘结层2、中间层的氟树脂层3和下层的透明钢化玻璃4；所述pet基层1与氟树脂层3、氟树脂层3和透明钢化玻璃4分别通过粘结层2粘结；所述的pet基层1为聚对二苯二甲酸乙二醇酯聚合而成，外裹设一层基膜；所述的粘结层2采用聚烯烃材料。

pet基层制造工艺：

（1）pet经色母造粒机产出颗粒物；

（2）颗粒物经氟膜制备生成外裹一层氟膜的颗粒物；

（3）经步骤（2）后的颗粒物再经涂胶、复合、干燥，制备过程中添入胶粘剂。

pet在氟膜制备中的工艺流程如下：

（1）pet通过等离子体刻蚀活化处理生成表面修饰后的pet；

（2）表面修饰后的pet经微波固化和卷对卷的双面涂氟过程生成双面涂氟的pet；

（3）双面涂氟的pet经等离子体化学接枝技术生成双面含氟的pet。

本发明的太阳能电池背板及pet基层的制造工艺，在线制氟膜，膜与pet是化学键合，膜胶一体化不分层，良品率高，性价比高，利用等离子体技术对pet进行活化处理，双面涂覆ffc涂料，实现了ffc涂料与pet基材间的一体化，通过化学方法解决了物理界面问题。另外，对含氟涂层进行等离子体化学接枝处理，形成共价键，解决了背板与eva间的长期粘结性难题。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种太阳能电池背板及PET基层的制造工艺，包括上层的PET基层，两层粘结层、中间层的氟树脂层和下层的透明钢化玻璃；所述PET基层与氟树脂层、氟树脂层和透明钢化玻璃分别通过粘结层粘结；所述的PET基层为聚对二苯二甲酸乙二醇酯聚合而成，外裹设一层基膜；所述的粘结层采用聚烯烃材料；本发明在线制氟膜，膜与PET是化学键合，膜胶一体化不分层，良品率高，性价比高，利用等离子体技术对PET进行活化处理，双面涂覆FFC涂料，实现了FFC涂料与PET基材间的一体化，通过化学方法解决了物理界面问题。另外，对含氟涂层进行等离子体化学接枝处理，形成共价键，解决了背板与EVA间的长期粘结性难题。

技术研发人员：蔡辉
受保护的技术使用者：海宁市乔斯特新能源有限公司
技术研发日：2016.11.03
技术公布日：2017.08.04