本发明涉及电缆加工领域，具体涉及同轴式电缆的制备方法。
背景技术：
同轴电缆从用途上分可分为基带同轴电缆和宽带同轴电缆(即网络同轴电缆和视频同轴电缆)，同轴电缆分50Ω基带电缆和75Ω宽带电缆两类，基带电缆又分细同轴电缆和粗同轴电缆，基带电缆仅仅用于数字传输，数据率可达10Mbps。现有的电缆多提供一种不易受潮、传输质量稳定、电气性能好的同轴电缆及其生产工艺，所述一种同轴电缆包括内导体、外导体、外护套、组合式绝缘层，所述组合式绝缘层包括内薄层、发泡绝缘层、外薄层，所述内薄层、发泡绝缘层、外薄层由内到外依次包裹在所述内导体的外围，所述外层体设置在所述外薄层的外围，所述外护套包裹在所述外导体的外部，本发明可广泛应用于同轴电缆及其生产领域，但是这样制备的同轴电缆信号屏蔽效果不好，同轴电缆的弯折灵活度太大，容易造成外护套的折断，暴露出屏蔽层，影响屏蔽效果，而且外护套的阻燃抗氧化性不好，易老化，内导体长期使用，散热不好。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种清晰明了的同轴式电缆的制作方法。
本发明解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：同轴式电缆的制备方法，包括以下工艺步骤：
(1)、绘制内层线路图，取PCB板并在其表面上根据内层线路图制作电缆图形；
(2)、取铜芯做内导体并校正，后清洗吹干，并将银熔融后，用喷枪喷在铜芯上；
(3)、将内导体套在模具上，并将氟橡胶熔融注塑固定在内导体之外；
(4)、将聚乙烯的混合物置于熔融，并固定在橡胶层的表面。
优选的，所述步骤(2)中的清洗的溶液为丙酮和去离子水，并且为氮气吹干。
优选的，所述步骤(4)中的聚乙烯的混合物由聚乙烯和HD103成核剂在挤塑机内，230‐250℃条件下搅拌，混合熔融成聚合物。
优选的，所述步骤(4)中的聚乙烯的混合物由聚乙烯和HD103成核剂在挤塑机内，234‐245℃条件下搅拌，混合熔融成聚合物。
有益效果是：本方法结构比例合理，工艺简单，以无氧铜芯为内导体，镀上银涂层，保护铜芯的抗氧化，延长使用的寿命，增强信号传导的方向性，提高信号质量，在内导体外设有一定厚度的橡胶层，降低同轴电缆的弯折灵活性，减小同轴电缆整体的可折性，在橡胶层上设有散热孔，可以帮助内导体散发工作时产生的热量，减小长期工作的电阻，增大电流，在橡胶层外设有氮气的发泡层，增加了外护套的阻燃抗老化的性能，确保电缆的使用安全。
具体实施方式
下面详细说明本发明的优选实施方式。
实施例1
(1)、绘制内层线路图，取PCB板并在其表面上根据内层线路图制作电缆图形；(2)、取铜芯做内导体并校正，后清洗吹干，并将银熔融后，用喷枪喷在铜芯上；
(3)、将内导体套在模具上，并将氟橡胶熔融注塑固定在内导体之外；
(4)、将聚乙烯的混合物置于熔融，并固定在橡胶层的表面。
步骤(2)中的清洗的溶液为丙酮和去离子水，并且为氮气吹干。聚乙烯的混合物由聚乙烯和HD103成核剂在挤塑机内，235℃条件下搅拌，混合熔融成聚合物。
经过上述工艺步骤后，得到了同轴度高的电缆，并且增长了电缆的使用寿命，也能保证电缆的使用安全。
实施例2
(1)、绘制内层线路图，取PCB板并在其表面上根据内层线路图制作电缆图形；(2)、取铜芯做内导体并校正，后清洗吹干，并将银熔融后，用喷枪喷在铜芯上；
(3)、将内导体套在模具上，并将氟橡胶熔融注塑固定在内导体之外；
(4)、将聚乙烯的混合物置于熔融，并固定在橡胶层的表面。
步骤(2)中的清洗的溶液为丙酮和去离子水，并且为氮气吹干。聚乙烯的混合物由聚乙烯和HD103成核剂在挤塑机内，245℃条件下搅拌，混合熔融成聚合物。
经过上述工艺步骤后，得到了同轴度高的电缆，并且增长了电缆的使用寿命，也能保证电缆的使用安全。
实施例1
(1)、绘制内层线路图，取PCB板并在其表面上根据内层线路图制作电缆图形；(2)、取铜芯做内导体并校正，后清洗吹干，并将银熔融后，用喷枪喷在铜芯上；
(3)、将内导体套在模具上，并将氟橡胶熔融注塑固定在内导体之外；
(4)、将聚乙烯的混合物置于熔融，并固定在橡胶层的表面。
步骤(2)中的清洗的溶液为丙酮和去离子水，并且为氮气吹干。聚乙烯的混合物由聚乙烯和HD103成核剂在挤塑机内，240℃条件下搅拌，混合熔融成聚合物。
经过上述工艺步骤后，得到了同轴度高的电缆，并且增长了电缆的使用寿命，也能保证电缆的使用安全。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。