1.一种阻燃防火电缆的制造方法，其特征在于包括以下步骤：
1）原材料的选用与准备
①表层护套(1)原材料选用固化有5～8wt%氢氧化镁阻燃剂的改性热硫化型硅橡胶；
②改性尼龙PA66层(3)原材料选用固化有5～8wt%氢氧化镁阻燃剂的改性尼龙PA66；
③支撑层(4)原材料选用采用特定方法制造的石墨化碳纤维；
④内衬(5)原材料选用ENB三元乙丙橡胶；
⑤绝缘层(6)原材料选用环氧树脂与玻璃纤维按重量比9：1的混合材料；
⑥导体(7)原材料选用标准铜材或铝材；
2）石墨化碳纤维的制备
①通过标准方法将氨气、丙烷和丙烯腈合成为聚丙烯腈树脂；
②将步骤①获得的聚丙烯腈树脂溶入聚氧化乙烯与纯净水的混合剂中，该混合剂内聚氧化乙烯与纯净水的体积比为2.5-3：7，获得纺丝原液；
③将步骤②获得的纺丝原液通过孔径0.05mm-0.08mm的喷孔加压喷入凝固浴中，压力范围为1.5bar-2bar，喷头与凝固浴液面距离为10mm-15mm，获得聚丙烯腈原丝；
④将步骤③获得的聚丙烯腈原丝按标准方法进行预氧化，获得预氧化纤维；
⑤将步骤④获得的预氧化纤维进行炭化处理，所述炭化处理分为前炭化处理和后炭化处理，前炭化处理温度750℃-800℃，处理时间5min -10min，后炭化处理温度1500℃-1600℃，处理时间5min -8min获得炭化纤维；
⑥将步骤⑤获得的炭化纤维置进行石墨化处理，即将之放置于2400℃-2500℃环境下，保温8s-12s；
⑦收丝，获得所需石墨化碳纤维；
3）阻燃防火电缆的制造
①将导体(7)按标准方式编织好，获得待用导体(7)；
②将1）中步骤⑤准备的环氧树脂与玻璃纤维加热至熔融态，获得封装用流体；
③将步骤①获得的待用导体(7)放入步骤②获得的封装用流体进行封装，获得待用芯材；
④将1）中步骤④准备的ENB三元乙丙橡胶按标准方法制成管状，获得套管内层；
⑤将2）中步骤⑦获得的石墨化碳纤维编织成致密网管状，套装在步骤④获得的套管内层外表面，获得套管中层；
⑥将改性尼龙PA66编织在步骤⑤获得的套管中层外表面，获得带改性尼龙PA66层(3)的套管中层；
⑦将1）中步骤①准备的改性热硫化型硅橡胶按标准方法制成表层护套(1)，该表层护套(1)的内径比步骤⑥获得的带改性尼龙PA66层(3)的套管中层外径大1mm~2mm；
⑧将步骤③获得的待用芯材插入步骤⑥获得的带改性尼龙PA66层(3)的套管中层中，再将获得的组合体整体插入步骤⑦获得的表层护套(1)内，即获得所需阻燃防火电缆。
2.根据权利要求1制造方法制造出的阻燃防火电缆，包括表层护套(1)、支撑层(4)、内衬(5)、绝缘层(6)、导体(7)，其特征在于：在表层护套(1)与支撑层(4)之间还设置有空心层(2)，空心层(2)与支撑层(4)交界处设置有固化有5～8wt%氢氧化镁阻燃剂的改性尼龙PA66层(3)；表层护套(1)采用固化有5～8wt%氢氧化镁阻燃剂的改性热硫化型硅橡胶；支撑层(4)采用石墨化碳纤维制成；内衬(5)采用ENB三元乙丙橡胶制成；绝缘层(6)采用环氧树脂与玻璃纤维按重量比9：1的混合材料制成。