1.一种电缆的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
㈠配料：所述电缆原料中各成分的质量百分比为：C：0.05-0.15%、Fe：0.75-0.96% 、Mn：0.66-0.87%、S：≤0.020%、P：≤0.030%、Cr：0.03-0.06%、Ni：0.85-1.13%、Zn：0.75-0.96%、Cu：6.56-7.34%、Mo：0.03-0.09%、Ti：1.47-1.88%、Pd：0.02-0.05%、Pt：0.21-0.43%、Au：1.41-1.62%、W：0.05-0.15%、Nd：0.03-0.06%、Ce：0.03-0.07%、Eu：0.01-0.04%、Lu: 0.02-0.03%，余量为Ag；
㈡熔炼：将电缆原料加热熔炼，具体如下：
a、按预定的电缆中各成分的质量百分比将原料加入熔炉内，将熔炉内的温度提高到1850摄氏度至1880摄氏度，原料被熔炼形成合金溶液；
b、将上一步得到的合金溶液进行冷却，采用水冷以16-18℃/S的冷却速率将合金溶液水冷至室温；
c、将上一步冷却后的合金在熔炉内进行二次熔炼，将熔炉内的温度提高到1500摄氏度至1550摄氏度，合金被二次熔炼形成合金溶液；
㈢将合金溶液进行连铸连轧并拉丝；
㈣锻打：利用锻打的方式将拉丝后的毛培锻打精炼；
首先将毛培加热到750-800℃，锻打25分钟；
然后采用水冷以16-19℃/s的冷却率将毛培水冷至室温；
再将毛培加热到650-680℃，锻打25分钟；
再采用水冷以11-15℃/s的冷却率将毛培水冷至350-370℃，然后空冷至室温；
㈤将原料绞合制成线芯，线芯外包裹绝缘层，绝缘层外表面电镀锌镍合金镀层，将两根线芯绞合制为导体，将至少一根导体作为缆芯；
㈥将缆芯外部依次包裹屏蔽层和和外护套，缆芯、屏蔽层和和外护套之间均预留间隙，屏蔽层外包裹有镀锌钢丝铠装层；所述的最外侧外护套为阻燃无卤耐腐蚀泥聚烯烃护套层；
㈦抽真空：将缆芯、屏蔽层和和外护套之间预留的间隙抽真空；
㈧涂覆镀层，具体为：
A、用玻璃棒蘸取聚乙二醇聚电解质水溶液均匀浸涂在外护套表面，之后置于80-90℃的烘箱中0.5-1小时，得到涂覆有聚乙二醇聚电解质的外护套；
B、电镀：在涂覆有聚乙二醇聚电解质的外护套表面电镀锌镍合金镀层，锌镍合金镀层厚度为50±30μm；
㈨所述锌镍合金镀层的外表面覆盖骨瓷保护层，具体工艺为:
a、配料：骨瓷保护层中各成分的质量百分比成分为：碳化钨：2.35-2.43%、锌粉：1.65-1.83%、蒙脱石：2.43-2.55%、硅灰石：1.23-1.43%、透辉石：4.35-4.53%、石英:1.67-1.82%、骨炭：4.56-4.67%、滑石粉：2.33-2.65%、铝粉：3.42-3.57%，余量为高岭土；
b、粉碎:将骨瓷保护层的各原料按质量百分比加入球磨机中进行混合球磨，加入水形成釉浆；
c、除铁过筛：将上述釉浆用550目到600的筛网进行过滤，过滤后用除铁器除铁；
d、滤搅工序：滤去上一步骤中釉浆内多余的水，滤后釉浆的水份在18-21％；
e、将滤后的釉浆放入真空练泥机进行练泥，真空度为0.05-0.09Mpa；
f、涂覆：将调制好的釉浆涂覆在耐磨齿轮的锌镍合金镀层的外表面，厚度为0.55-1.15mm；
g、低温干燥：将成型后的颗粒填料送入低温干燥机进行低温干燥，控制干燥温度为52-64℃，干燥至成型填料水份小于5%；
h、焙烧：将低温干燥后的耐磨齿轮送入隧道窑焙烧，冷却后形成骨瓷保护层，制得电缆。
2.如权利要求1所述的电缆的制备方法，其特征在于：所述步骤㈠中电缆原料中各成分的质量百分比为：C：0.05%、Fe：0.75% 、Mn：0.66%、S：≤0.020%、P：≤0.030%、Cr：0.03%、Ni：0.85%、Zn：0.75%、Cu：6.56%、Mo：0.03%、Ti：1.47%、Pd：0.02%、Pt：0.21%、Au：1.41%、W：0.05%、Nd：0.03%、Ce：0.03%、Eu：0.01%、Lu: 0.02%，余量为Ag。
3.如权利要求1所述的电缆的制备方法，其特征在于：所述步骤㈠中电缆原料中各成分的质量百分比为：
C：0.15%、Fe：0.96% 、Mn：0.87%、S：≤0.020%、P：≤0.030%、Cr：0.06%、Ni：1.13%、Zn：0.96%、Cu：7.34%、Mo：0.09%、Ti：1.88%、Pd：0.05%、Pt：0.43%、Au：1.62%、W：0.15%、Nd：0.06%、Ce：0.07%、Eu：0.04%、Lu:0.03%，余量为Ag。