线缆连接器的制造方法
【专利说明】线缆连接器
[0001] 【技术领域】 本发明涉及一种线缆连接器，尤其是关于线缆连接器中改善导电端子与线缆焊接处阻 抗的结构。
[0002] 【【背景技术】】 2011年9月6日授权公告的美国专利第US8011968号公告了一种电连接器，其包括绝 缘本体、收容于绝缘本体中的若干端子、电性连接对应端子的线缆及包覆于绝缘本体外的 金属遮蔽体，所述线缆包括若干电性连接对应端子的导线，所述导电端子包括焊接部，所述 相应导电端子的焊接部与导线焊接，然而这种电连接器的缺陷在于所述焊接部直接暴露在 外面与导线焊接，导电端子容易后退或上翘从而导致导电端子的电性接触不良。
[0003] 鉴于以上问题，有必要提供一种新的线缆连接器以改善上述不足之处。
[0004]【
【发明内容】
】 本发明的主要目的在于提供一种线缆连接器，尤其涉及线缆连接器中降低导电端子与 线缆焊接处阻抗的结构。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明可以采用如下技术方案：一种线缆连接器，其一端可 以与线缆的若干芯线焊接，所述线缆连接器包括绝缘本体、收容在绝缘本体内的若干导电 端子、及安装在绝缘本体后端的固定件，所述固定件包括若干隔栏，所述相邻隔栏形成收容 槽，所述导电端子包括向后延伸超出绝缘本体的用以与前述芯线焊接的焊接部，所述焊接 部收容在相应的收容槽内，所述收容槽包括靠近绝缘本体的第一收容槽及远离绝缘本体的 第二收容槽，所述第二收容槽包括下收容空间及宽度小于下收容空间的上收容空间，所述 导电端子的焊接部包括收容于第二收容槽下收容空间内的第一部分及收容于第一收容槽 内的第二部分，所述第一部分的宽度大于上收容空间的宽度且小于下收容空间的宽度以防 止焊接部向上翘起导致导电端子接触不良。
[0006] 具体实施结构如下： 所述各相邻隔栏靠近线缆的一端沿彼此相对的方向延伸形成挡壁，所述挡壁将导电端 子焊接部的第一部分限位于第二收容槽的下收容空间内以防止导电端子向上移动。
[0007] 所述导电端子第二部分的宽度小于第一部分的宽度。
[0008] 所述第一收容槽的宽度大于或等于导电端子第一部分的宽度以便于导电端子的 第一部分自第一收容槽插入至第二收容槽内。
[0009] 所述绝缘本体设有若干供导电端子插入的端子孔，所述导电端子的焊接部进一步 包括自第一收容槽向绝缘本体方向延伸出来的第三部分，所述导电端子第三部分的宽度大 于第二部分的宽度以便导电端子插入端子孔后将端子孔遮挡封闭。
[0010] 所述固定件包括一上表面，所述隔栏自固定件的上表面向外凸起形成，所述挡壁 与固定件上表面之间的距离大于导电端子的厚度。
[0011] 所述固定件包括第一固定件及第二固定件，所述导电端子包括固持于第一固定件 内的第一导电端子及固持于第二固定件内的第二导电端子。
[0012] 所述隔栏设置于所述第二固定件上。
[0013] 所述第一固定件设有第一安装柱，所述绝缘本体设有与第一安装柱配合的第一安 装孔。
[0014] 所述第一固定件进一步设有第二安装柱，所述绝缘本体设有与第二安装柱配合的 第二安装孔，所述第二安装柱为一对，所述第一安装柱的两侧各设置一个第一安装柱，所述 第一安装柱与一对第二安装柱位于三角形的三个顶点处。
[0015] 相较于现有技术，本发明至少存在以下有益效果：本发明线缆连接器在其固定件 上设置隔栏及挡壁等结构，所述隔栏及挡壁将导电端子部分限位于挡壁下从而防止导电端 子向后或者向上移动，保证了线缆连接器可以有效稳定地工作，增加导电端子的宽度及隔 栏之间的距离，使得导电端子与可与较粗的芯线焊接从而降低导电端子与芯线焊接处的阻 抗。
[0016] 【【附图说明】】 图1是符合本发明的线缆连接器的立体图。
[0017] 图2是图1所示的线缆连接器的分解图。
[0018] 图3是图1所示的线缆连接器中绝缘本体、导电端子及固定件的立体图。
[0019] 图4是图3所示的线缆连接器中绝缘本体、导电端子及固定件的部分分解图。
[0020] 图5是图3所示的线缆连接器中绝缘本体、导电端子及固定件的分解图。
[0021] 图6是图5所示的线缆连接器中绝缘本体、导电端子及固定件另一角度的分解图。
[0022] 图7是图1所示的线缆连接器中绝缘本体及固定件的俯视图。
[0023] 图8是沿图7中A-A方向的剖视图。
[0024] 【主要元件符号说明】
如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明本发明。^~'
[0025] 【【具体实施方式】】 如图1至图2所示，本发明揭示一种线缆连接器100,其一端可以与线缆200的若干芯 线(未图示)焊接，所述线缆连接器100包括绝缘本体1、收容在绝缘本体1内的若干导电端 子2、安装在绝缘本体1后端的固定件3、包覆所述绝缘本体1的金属壳体4及成型于包覆 部分金属壳体4的绝缘壳体5。
[0026] 如图3至图6所示，所述绝缘本体1包括主体部11及自主体部11向线缆200方 向延伸的延展部12,所述延展部12呈阶梯状。所述绝缘本体1设有若干供导电端子2插入 的端子孔13,所述绝缘本体延展部12上设有扇形槽121，绝缘本体1与固定件3对接的一 面向内凹陷设有第一安装孔14及第二安装孔15,所述第二安装孔15为一对，所述第一安装 孔14的两侧各设置一个第二安装孔15,所述第一安装孔14与一对第二安装孔15位于三角 形的三个顶点处，如此设置使得固定件3与绝缘本体1的安装更加稳固。
[0027] 所述导电端子2包括第一导电端子21及第二导电端子22。所述第二导电端子22 包括收容于绝缘本体1内用于与对接连接器(未图示)接触的接触部23、延伸出超出绝缘本 体1的用于与前述芯线（未图示）焊接的焊接部24及连接接触部23与焊接部24的连接部 25。本实施例中，增加焊接部24的宽度使之大于等于0. 95毫米，所述第二导电端子22的 焊接部24包括靠近线缆端的第一部分241、远离线缆端的第二部分242及向绝缘本体1的 方向延伸出来的第三部分243,所述第二部分242的宽度小于第一部分241的宽度，所述焊 接部24第三部分243的宽度大于第二部分242的宽度以便第二导电端子22插入端子孔13 后将端子孔13遮挡封闭。
[0028] 所述固定件3配合安装于所述绝缘本体1的延展部12上，其包括第一固定件31及 第二固定件32,所述第一导电端子21固持于第一固定件31，所述第二导电端子22固持于 第二固定件32内。所述第一固定件31设有与第一安装孔14配合的第一安装柱311及与 第二安装孔15配合的第二安装柱312,所述第二安装柱312同样也为一对。所述第二固定 件32包括一上表面321及与之对应的下表面322,所述上表面