压力开关的制作方法

本发明涉及开关，特别涉及一种压力开关。

背景技术：

压力开关是与电器开关相结合的装置，当到达预先设定的流体压力时，开关接点动作，其主要应用于电厂、石化、冶金行业等工业设备上输出报警或控制信号，在工业领域中有着重要的用途。压力开关通常分为机械式压力开关和电子式压力开关。

传统的机械式压力开关开关工作原理是：当被测压力超过额定值时，弹性元件的自由端产生位移，直接或经过比较后推动开关元件，改变开关元件的通断状态，达到控制被测压力的目的。一般是使用“电接点压力表”，这是一种普通的管第一弹性件压力表，加上两组电接点。可以接通相当高低压力的电接点，从而把压力控制在上下限之间。这种电接点的容量小，只能开关接触器的控制线圈，压力开关上的控制位置可以调节。这种机械式压力开关特点是：价格便宜，使用简单，但是精度较低，使用寿命短，控制点设置比较麻烦且设置不方便。

传统的电子式压力开关的原理是：使用指针压力传感器测量介质压力，而后把被测得的压力转换为数字信号送到可编程逻辑器件PLC控制其上下限压力，当压力达到预设定的压力时输出电压驱动电机或者其他可控制器件。这种压力开关具有较多缺点，由于使用指针式压力传感器，导致精确度不高，可观性差；整个压力开关造价高，可操控性繁琐。

技术实现要素：

本发明旨在解决上述问题，而提供一种结构简单、安全性高、使用寿命长的压力开关。

为实现上述目的，本发明提供了一种压力开关，其特征在于，其包括内部被构造呈三通形状的基体组件、活动件、接线柱子、接触件，所述基体组件的内部三通包括相互贯通的介质入口端、介质出口端和压力感受端，所述活动件设于所述基体组件内，该活动件被构造成具有与所述压力感受端形状相匹配的盘体和与所述盘体垂直的杆体，所述盘体设于所述基体组件的压力感受端，在所述杆体上设有随杆体联动的接触件，所述接线柱子设于所述杆体的与所述接触件相对的一端，所述接线柱子抵接于所述基体组件的内部，并延伸至所述基体组件外，在所述接线柱子与所述接触件之间设有第一弹性件，当介质流经所述基体组件时，介质由介质入口端沿介质出口端方向流动，所述活动件的盘体在压力作用下沿杆体延伸方向活动，盘体的活动带动杆体移动，杆体的移动带动接触件移动，当介质压力达到一定值时，所述接触件克服所述第一弹性件的弹力而移动至与所述接线柱子相接触而导通；当介质压力下降时，所述接触件在所述第一弹性件的作用下和/或自身重力作用下而与所述接线柱子相分离而断开。

在所述杆体的自由端与所述基体组件之间设有第二弹性件，在所述基体组件上设有压力调节件，所述第二弹性件的一端与所述杆体的自由端抵接，所述第二弹性件的另一端与所述压力调节件抵接。

所述基体组件包括第一基体和第二基体，所述第一基体被构造成三通形状，其具有所述介质入口端、介质出口端和压力感受端，所述第二基体对合连接于所述第一基体的的压力感受端，所述盘体设于所述第一基体和第二基体之间或设于所述第一基体的压力感受端内，所述第二基体被构造成具有使所述杆体活动的行程腔，所述杆体、接触件及第一弹性件分别设于所述行程腔内。

所述盘体对合连接于所述第一基体和第二基体之间，在所述盘体上设有若干个沿其周向间隔分布的褶皱部，所述褶皱部使得所述盘体可在介质压力作用下或自身重力作用下向所述第二基体方向上或第一基体方向凹陷。

所述杆体与所述盘体一体成型或固定连接在一起。

所述介质入口端与所述介质出口端平行或位于同一直线上，所述压力感受端与所述介质入口端和所述介质出口端相垂直，所述介质入口端的内径尺寸大于所述介质出口端的内径尺寸。

所述基体组件还包括顶盖，所述第二基体两端敞口，其一端对合连接于所述第一基体的压力感受端，其另一端与所述顶盖对合连接，所述接触件设于所述第二基体内，其穿过所述顶盖而延伸至顶盖外。

在所述顶盖上设有调节孔，所述调节孔的内壁上设有内螺纹，所述调节孔的位置与所述杆体相对应，在所述调节孔内设有所述压力调节件，所述压力调节件设有与所述调节孔的内螺纹相匹配的外螺纹部，所述压力调节件螺纹连接于所述调节孔内。

所述接触件包括活动盘和接触体，所述活动盘套接与所述杆体上，所述接触体与所述活动盘一体连接或一体成型，所述接触体位于所述活动盘的朝向顶盖的一侧表面上，在所述接触体的中央形成有装设所述第一弹性件的第一弹性件安装槽，所述第一弹性件的一端装设于所述第一弹性件安装槽内，另一端与所述接线柱子或顶盖相抵接。

在所述顶盖上设有一个或多个接线孔，所述接线柱子被构造呈具有限位部和接线部，所述限位部的尺寸大于所述接线孔的尺寸，所述接线部的尺寸小于所述接线孔的尺寸，所述限位部位于所述行程腔内，所述接线部穿过所述接线孔而延伸至顶盖的外侧，所述限位部与所述顶盖固定连接。

在所述杆体上设有限位轴肩，所述活动盘套设于所述杆体的限位轴肩处。

所述盘体的边缘搭接于所述第一基体和第二基体之间，所述第一基体、第二基体与所述盘体通过螺钉固定连接，所述顶盖通过螺钉固定连接于所述第二基体的顶部。

本发明的有益贡献在于，其有效解决了上述问题。本发明的压力开关采用纯机械式的结构，其结构简单，易于加工制作，安全性高，使用寿命长，具有很强的实用性，宜大力推广。

【附图说明】

图1是本发明的压力开关的整体结构示意图。

图2是本发明的压力开关的结构剖视图。

图3是本发明的压力开关的整体结构分解示意图。

其中，第一基体 1、介质入口端 11、介质出口端 12、压力感受端 13、第二基体 2、连接凸沿 21、顶盖 3、接线孔 31、调节孔 32、活动件 4、杆体 41、限位轴肩 411、盘体 42、褶皱部 421、接触件 5、活动盘 51、接触体 52、第一弹性件安装槽 53、第一弹性件 61、第二弹性件 62、接线柱子 7、限位部 71、接线部 72、压力调节件 8、流通空间 91、行程腔 92。

【具体实施方式】

下列实施例是对本发明的进一步解释和补充，对本发明不构成任何限制。

如图1～图3所示，本发明的压力开关包括基体组件、活动件4、接触件5、第一弹性件61、接线柱子7。

所述基体组件的内部被构造呈三通形状，其具有相互贯通的介质入口端11、介质出口端12和压力感受端13。所述介质入口端11用于使介质流入，所述介质出口端12用于使介质流出，所述压力感受端13用于感受介质压力，从而对介质压力进行监控。所述活动件4设于所述基体组件内，该活动件4被构造成具有与所述压力感受端13形状相匹配的盘体42和与所述盘体42垂直的杆体41，所述盘体42设于所述基体组件的压力感受端13，在所述杆体41上设有随杆体联动的接触件5，所述接线柱子7设于所述杆体的与所述接触件5相对的一端，所述接线柱子7抵接于所述基体组件的内部，并延伸至所述基体组件外，在所述接线柱子7与所述接触件5之间设有第一弹性件61，当介质流经所述基体组件时，介质由介质入口端11沿介质出口端12方向流动，所述活动件4的盘体42在压力作用下沿杆体41延伸方向活动，盘体42的活动带动杆体41移动，杆体41的移动带动接触件5移动，当介质压力达到一定值时，所述接触件5克服所述第一弹性件61的弹力而移动至与所述接线柱子7相接触而导通；当介质压力下降时，所述接触件5在所述第一弹性件61的作用下和/或自身重力作用下而与所述接线柱子7相分离而断开。

具体的，本实施例中，所述基体组件包括第一基体1、第二基体2和顶盖3。

所述第一基体1用于使介质通过，其用于连接于介质流通管路中。所述第一基体1被构造呈三通状，其具有所述介质入口端11、介质出口端12、压力感受端13。所述介质入口端11和介质出口端12用于与管路进行连接，所述压力感受端13用于与所述第二基体2连接。为方便介质入口端11和介质出口端12与管路进行连接，所述介质入口端11端被构造成具有内螺纹，所述介质出口端12端被构造呈具有外螺纹，从而使得可通过螺纹连接而与现有的管路进行连接。所述介质入口端11与介质出口端12之间形成介质流通的流通空间91。所述压力感受端13与介质的流通方向相垂直，本实施例中，所述介质入口端11与所述介质出口端12相平行或位于同一直线上，所述压力感受端13垂直于所述介质入口端11和所述介质出口端12。在所述压力感受端13的顶部设有螺钉孔，其用于固定连接所述第二基体2。

所述第二基体2对合连接于所述第一基体1的压力感受端13处。本实施例中，所述第二基体2被构造成两端敞口的圆筒状，其内部的圆筒形成了可使杆体活动的行程腔92。在所述第二基体2端部的外壁上设有用于与第一基体1连接的连接凸沿21，在所述连接凸沿21上设有螺钉孔，所述连接凸沿21与所述压力感受端13之间通过螺钉固定连接在一起。在所述第二基体2的与所述连接凸沿21相对的另一端端部设有若干个螺柱，其用于固定连接所述顶盖3。

所述顶盖3对合连接于所述第二基体2的与第一基体1相对的另一端。本实施例中，所述顶盖3通过螺钉固定于所述第二基体2的端部。为方便接线，在所述顶盖3上设有若干个接线孔31。为方便调节压力阈值，在所述顶盖3上设有调节孔32，在所述调节孔32内设有压力调节件8。本实施例中，所述调节孔32位于所述顶盖3的中心，其为螺孔，其具有内螺纹。所述压力调节件8具有与所述调节孔32的内螺纹相匹配的外螺纹部，其螺纹连接于所述调节孔32内。

所述活动件4包括盘体42和杆体41。所述盘体42和所述杆体41可一体成型，也可一体连接在一起。本实施例中，所述盘体42为圆盘体，其与所述杆体41一体成型。所述盘体42位于所述压力感受端13处，其可在介质压力作用下沿压力感受端13的轴向进行活动。本实施例中，所述盘体42的边缘搭接在第一基体1和第二基体2之间，其三者通过螺钉固定连接在一起。所述盘体42可选用硅胶等具有一定弹性的材料制成，其连接于第一基体1和第二基体2之间，还可加强第一基体1和第二基体2之间的密封性。为使所述盘体42感受介质压力而进行活动，本实施例中，在所述盘体42上设有若干个沿其周向分布的褶皱部421，所述褶皱部421的结构类似于吸管、烟管的褶皱部，本实施例的褶皱部421与吸管、烟管的褶皱部的区别在于，本实施例中的褶皱部421沿盘体42的周向分布，而吸管、烟管的褶皱部421沿吸管、烟管的长度方向分布。所述褶皱部421具有很好的延展性，其使得所述盘体42可在介质压力作用下，或压力开关的重力作用下而向所述第二基体2或第一基体1方向凹陷。所述杆体41垂直连接于所述盘体42的中央，其位于所述第二基体2内。所述杆体41的自由端与所述顶盖的调节孔32位置相对应。本实施例中，所述杆体41的自由端延伸至所述调节孔32内，在所述杆体41的自由端与所述压力调节件8之间设有第二弹性件62，从而使得所述第二弹性件62的一端与杆体41的自由端抵接，另一端与压力调节件8抵接，进而可通过旋紧旋松所述压力调节件8而调节压力阈值。为方便装设接触件5，并带动接触件5移动，在所述杆体41上设有限位轴肩411。

所述接触件5用于与所述接线柱子7接触和分离，其套设于所述杆体41的限位轴肩411处。当活动件4移动时，所述接触件5随活动件4的移动而移动。本实施例中，所述接触件5包括活动盘51和接触体52。所述活动盘51与所述接触体52一体成型，或一体连接。本实施例中，所述活动盘51与所述接触体52一体成型，其由金属制成。所述活动盘51呈圆盘状，其中央设有与杆体41尺寸相匹配的安装孔。所述活动盘51套设于所述杆体41的限位轴肩411处而可随杆体41的移动而移动。所述接触体52设于所述活动盘51的朝向顶盖3的一侧表面上。在所述接触体52的中央设有用于安装第一弹性件61的第一弹性件安装槽53。所述接触体52可被构造呈圆环状，本实施例中，所述接触体52被构造成两个半圆环状的块状体，其中间围合出所述第一弹性件安装槽53。

所述接线柱子7设有一个或多个，本实施例中，其共设有四个。所述接线柱子7分别包括限位部71和接线部72。所述限位部71的尺寸大于所述接线孔31的尺寸，所述接线部72的尺寸小于所述接线孔31的尺寸。所述限位部71固定于所述顶盖3的内侧，所述接线部72穿过所述顶盖3的接线孔31而延伸至顶盖3的外侧。所述接线部72用于连接导线，其被构造呈圆环状，从而方便缠绕连接导线。

所述第一弹性件61设于所述行程腔92内，其一端位于所述第一弹性件安装槽53内，其另一端与所述接线柱子7的限位部71或顶盖3相抵接。在未有介质流通时，所述第一弹性件61处于自由状态或微压缩状态。

本实施例中，所述接线柱子7由金属导体制成，所述接触体52由金属制成，所述顶盖3由绝缘材料制成。

藉此，便构成了本实施例的压力开关。第一基体1上的介质入口端11和介质出口端12位于同一直线上或平行，其用于连接管路而使介质由第一基体1的内部流过。第一基体1上的压力感受端13与介质的流通方向垂直，在该压力感受端13上对合连接有盘体42和第二基体2。第二基体2内部具有行程腔92，杆体41位于所述行程腔92内，在杆体41上套设有接触件5，接触件5可随杆体41的移动而移动。在第二基体2的与第一基体1相对的一端固定连接有顶盖3，在顶盖3上固定连接有接线柱子7，接线柱子7的限位部71位于行程腔92内，接线柱子7的接线部72延伸至顶盖3外，在接线柱子7与接触件5之间有第一弹性件61。工作时，当未有介质流通，或介质压力未达到阈值时，所述接触件5在第一弹性件61的作用下而无法与接线柱子7接触导通。当第一基体1内有介质流通时，所述盘体42可在介质压力下而进行活动，盘体42的活动带动杆体41的移动，杆体41的移动带动接触件5的移动。当介质压力达到阈值时，其可克服所述第一弹性件61的弹力而使接触件5朝顶盖3方向移动至与所述接线柱子7相接触而导通；当介质压力下降时，所述接触件5在所述第一弹性件61的作用下及重力作用下而与所述接线柱子7分离而断开，从而实现压力的控制。当需调节压力阈值时，调节所述压力调节件8即可。

尽管通过以上实施例对本发明进行了揭示，但是本发明的范围并不局限于此，在不偏离本发明构思的条件下，以上各构件可用所属技术领域人员了解的相似或等同元件来替换。例如，所述基体构件的第一基体1和第二基体2在物理形式上可构造成一体，与之相对应的，所述盘体42可通过其他方式固定于所述第一基体1和第二基体2的内部，使盘体42位于压力感受端13处。又如，所述第二基体2和顶盖3在物理形式上可构造成一体。