一种多芯结构钽电容器的组装夹具的制作方法

本实用新型涉及片式固体电解质电容器制造工艺技术领域，具体涉及一种多芯结构钽电容器的组装夹具。

背景技术：

钽电解电容器因其体积小、容量大、温度特性好、稳定性和可靠性高等优点被广泛应用于航天、航空、电子、兵器、船舶、通信及医疗电子等各类高端电子装备。随着电子装备不断朝小型化方向发展，而小型化发展的特征之一是工作频率越来越高，对电子元器件的工作频率提出了更高的要求。为此，钽电容器制造行业一直在为不断降低钽电容器的ESR做持续不断的努力。

目前，在钽电容器制造工艺中，浸完石墨、银浆后的钽芯子需要通过粘接银浆将钽芯子粘接到引线框架上，多芯的粘接方式与传统的单芯结构钽芯子的粘接方式有很大的不同，它需要较高的准确度，以及对钽芯子平整度也有很高的要求。多芯组合方式的实施是降低片式钽电容器的等效串联电阻最有效方式之一。在不能实施机械化粘接的情况下，必然选择手工粘接操作。同时，因手工操作和钽芯的尺寸误差会给手工粘接带来许多问题，比如成品电容器直接短路和漏电流超差情况发生。主要原因是被膜后的钽芯子放在水平面上粘接，粘接后的钽丝不在同一个平面上造成的。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多芯结构钽电容器的组装夹具，该多芯结构钽电容器的组装夹具通过公槽本体和母槽本体形成放置钽芯的多个并排放置槽，使得钽芯在粘接工序中能保持钽丝在同一平面上，解决了手工操作误差和钽芯的尺寸误差所带来的问题。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种多芯结构钽电容器的组装夹具，包括公槽本体和母槽本体；所述公槽本体的右侧设置有多个对插块，且各个对插块之间的间距相等，所述母槽本体的左侧设置有用于插入各个对插块之间的间隙的对插片；所述对插块的上端设置有阴极限位台和台阶面，所述对插片的上端设置有U型槽和正极引线平台，且所述台阶面的高度在U型槽的底部和阴极限位台之间。

所述U型槽的顶端比正极引线平台高。

所述公槽本体和母槽本体的材质为铝、铜、铁或含铝、铜、铁合金金属。

所述公槽本体和母槽本体分别通过左右两端的定位孔A和定位孔B固定连接。

所述公槽本体和母槽本体的两端分别通过锁扣固定连接。

本实用新型的有益效果在于：利用该夹具制造的多芯结构片式固体电解质电容器，可以实现两根及以上的钽丝在同一水平面上，手工粘接精确度高，解决了将钽丝点焊在引线框架上出现电容器直接短路和漏电流超差的缺陷；本实用新型结构简单，使用方便，在确保粘接质量的同时大大提高了手工粘接的效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中公槽本体的结构示意图；

图4是图3的左视图；

图5是图1中母槽本体的结构示意图；

图6是图5的左视图；

图7是图1的使用状态示意图；

图中：1-公槽本体，11-阴极限位台，12-台阶面，13-定位孔A，14-对插块，2-母槽本体，21-U型槽，22-正极引线平台，23-定位孔B，24-对插片，3-钽芯，31-阳极钽丝。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1～图6所示的一种多芯结构钽电容器的组装夹具，包括公槽本体1和母槽本体2；所述公槽本体1的右侧设置有多个对插块14，且各个对插块14之间的间距相等，所述母槽本体2的左侧设置有用于插入各个对插块14之间的间隙的对插片24；所述对插块14的上端设置有阴极限位台11和台阶面12，所述对插片24的上端设置有U型槽21和正极引线平台22，且所述台阶面12的高度在U型槽21的底部和阴极限位台11之间。公槽本体1和母槽本体2可以采用铣床加工或线切割加工。

所述U型槽21的顶端比正极引线平台22高，防止在粘接过程中钽芯发生移位而影响粘接效果。

所述公槽本体1和母槽本体2的材质为铝、铜、铁或含铝、铜、铁合金金属。所述公槽本体1和母槽本体2分别通过左右两端的定位孔A13和定位孔B23固定连接，公槽本体1两端的定位孔A13为螺纹孔，母槽本体2两端的定位孔B23为通孔。公槽本体1和母槽本体2的两端也可以分别通过购买的锁扣件直接固定连接。

公槽本体1的负极限位台11的高度低于公槽本体1的顶面；台阶面12低于负极限位台11且延伸到公槽本体1的最右侧。母槽本体2的对插片24的顶部开有U型槽21，且U型槽21的底部的高度低于公槽本体1的台阶面12。

本实用新型在实际使用过程中，如图7所示，将钽芯3放入U型槽21内，钽芯3的阴极置于负极限位台11上，阳极钽丝31整齐并排在母槽本体2的正极引线平台22上，确保了并联后的钽芯3都在同一个平面上，解决了点焊过程中因参差不齐的阳极钽丝31所造成的漏电流大和短路的问题。