一种电缆生产用双重冷却装置的制作方法

本实用新型涉及一种电力设备生产设备，具体是一种电缆生产用双重冷却装置。

背景技术：

在现代生产过程中，在电缆生产线上需要用到冷却装置，以便将刚生产完的电缆降低到要求温度，方便储存；但现有的冷却装置一般只有水冷一重冷却，温度跨度过大，容易影响绝缘层材料性能，并且采用循环水方式，浪费水资源。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电缆生产用双重冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电缆生产用双重冷却装置，包括风冷室和水冷室；所述风冷室设置有电缆导轮、进气窗和排气扇；所述电缆导轮设置在风冷室左上方，设置有轴承、滚轮和导轮支架；所述滚轮通过轴承与导轮支架连接；所述进气窗设置在风冷室底部；所述排气扇设置在风冷室的中间；所述水冷室设置在风冷室右方，并设置有电缆导轮、转轴、轮毂、温度传感器、冷凝管、压缩机、排水口和万向轮；所述电缆导轮设置为两个，一个设置在水冷室左上角，一个设置在水冷室右上角；所述转轴设置在水冷室的中间；所述轮毂通过轴承与转轴连接；所述温度传感器设置在水冷室内侧右方；所述冷凝管设置在水冷室底部，形状为手指形；所述压缩机设置在冷凝管下方；所述排水口设置在水冷室右下角，设置有阀门；所述万向轮设置为四个，分别设置在水冷室底部四角，设置有卡扣。

作为本实用新型进一步的方案：所述排气扇设置为两个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压缩机设置有温控开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的风冷室能够先将刚制成的电缆初步降温，防止温度过高的电缆绝缘层突然降温导致收缩严重影响使用寿命；所述电缆导轮使电缆经过时以滚动方式传输，减小摩擦力，从而节省能源；所述两个排气扇能更加快速的将电缆的温度降低，提高工作效率；所述温度传感器能实时监控水冷室的水温，并将数据传回温控开关处；所述温控开关能设定指定的温度，当水温超过设定值时压缩机立即启动，将水温快速降低，不用像传统方法那样采用循环水，控制更加智能，也更节约用水。

附图说明

图1为电缆生产用双重冷却装置的结构示意图。

图2为电缆生产用双重冷却装置中电缆导轮的结构示意图。

图3为电缆生产用双重冷却装置中冷凝管的结构示意图。

图中：1-万向轮，2-温控开关，3-冷凝管，4-水冷室，5-进气窗，6-排气扇，7-风冷室，8-电缆，9-电缆导轮，10-转轴，11-轴承，12-轮毂，13-温度传感器，14-阀门，15-排水口，16-压缩机，17-滚轮，18-导轮支架。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种电缆生产用双重冷却装置，包括风冷室7和水冷室4；所述风冷室7设置有电缆导轮9、进气窗5和排气扇6，能够先将刚制成的电缆初步降温，防止温度过高的电缆绝缘层突然降温导致收缩严重影响使用寿命；所述电缆导轮9设置在风冷室7左上方，设置有轴承11、滚轮17和导轮支架18；所述滚轮17通过轴承11与导轮支架18连接，使滚轮17承载电缆8经过时以滚动方式传输，减小摩擦力，从而节省能源；所述进气窗5设置在风冷室7底部，能起到良好的通风作用，将下方温度相对较低的空气导向排气扇6处；所述排气扇6设置为两个，设置在风冷室7的中间，能更加快速的将电缆8的温度降低，提高工作效率；所述水冷室4设置在风冷室7右方，能将初步降温后的电缆8再次降温，使其达到要求的温度，提高绝缘层的材料性能，并设置有电缆导轮9、转轴10、轮毂12、温度传感器13、冷凝管3、压缩机16、排水口15和万向轮1；所述电缆导轮9设置为两个，一个设置在水冷室4左上角，一个设置在水冷室4右上角，方便电缆8的传输；所述转轴10设置在水冷室4的中间，起到支撑轮毂12的作用；所述轮毂12通过轴承11与转轴10连接，能将电缆8压在水面以下，再导向右上角的电缆导轮9处；所述温度传感器13设置在水冷室4内侧右方，能实时监控水冷室4的水温，并将数据传回温控开关2处；所述冷凝管3设置在水冷室4底部，形状为手指形，与水的接触面积更大，能更加快速的将水温降到指定温度；所述压缩机16设置在冷凝管3下方，并设置有温控开关2；所述温控开关2能设定指定的温度，当水温超过设定值时压缩机16立即启动，将水温快速降低，不用像传统方法那样采用循环水，控制更加智能，也更节约用水；所述排水口15设置在水冷室4右下角，设置有阀门14，方便水冷室4水的更换；所述万向轮1设置为四个，分别设置在水冷室4底部四角，设置有卡扣，方便整个装置的移动，增加流动性。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。