一种电缆芯棒纱线拉丝限位结构的制作方法

本实用新型涉及一种电缆抽屑排风设备，尤其是涉及一种电缆芯棒纱线拉丝限位结构。

背景技术：

在电缆芯棒生产过程中，其中涉及到电缆芯棒的纱线拉挤成型工艺，现有企业技术在处理拉挤成型这道工序时，还存在很多缺陷，如在纱线从纱架进入到拉挤模具前，经常遇到纱线，互相缠绕，搅和在一起，妨碍工序的正常进行，延误工序时间，降低工作效率；同时在纱线进入拉挤模具端口旋转拧合时，纱线经常并排绞在一起，导致产品从拉挤模具出来时，形状不一，影响产品的质量，同时还浪费了大量的材料，造成企业不必要的损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电缆芯棒纱线拉丝限位结构，克服现有技术的缺陷，解决纱线拉丝过程中互相缠绕搅在一起的问题，同时也避免纱线在进入拉挤模具时并排绞在一起的弊端。

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种电缆芯棒纱线拉丝限位结构，包括工作台上的拉挤模具，所述拉挤模具端口旁侧设有纱架，所述纱架上设有多组纱轮，所述纱轮上绕有多股纱线，所述纱线与端口活动连接。

本实用新型的进一步改进方案是，所述纱轮上的纱线通过限位板与端口活动连接，所述限位板上设有多个通孔，所述通孔沿着限位板的一侧向另一侧倾斜设置，当纱线经过通孔时，不会互相缠绕搅在一起，同时纱线从通孔出来后会呈高低交错形状与拉挤模具端口连接，便于拉挤模具端口旋转拧合，不会出现纱线并排绞在一起的问题。

本实用新型的进一步改进方案是，所述限位板固定于纱架两侧的竖梁上。

本实用新型的进一步改进方案是，所述通孔倾斜角度与水平线的夹角为：15°～45°，可使得纱线从通孔出来后呈高低交错形状排列。

本实用新型的进一步改进方案是，所述通孔内均嵌有一凹形润滑环，防止纱线在拉丝过程中受到通孔的摩擦力，导致纱线受损，影响产品的质量。

本实用新型的进一步改进方案是，所述润滑环采用陶瓷材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型提供的一种电缆芯棒纱线拉丝限位结构，其纱轮上的纱线通过限位板与端口活动连接，限位板上设有多个通孔，且通孔沿着限位板的一侧向另一侧倾斜设置，当纱线经过通孔时，不会互相缠绕搅在一起；同时纱线从通孔出来后会呈高低交错形状与拉挤模具端口连接，便于拉挤模具端口旋转拧合，不会出现纱线并排绞在一起，导致产品从拉挤模具出来时，形状不一，影响产品的质量，同时还浪费了材料。

二、本实用新型提供的一种电缆芯棒纱线拉丝限位结构，其通孔内均嵌有一凹形润滑环，防止纱线在拉丝过程中受到通孔的摩擦力，导致纱线受损，影响电缆芯棒产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的纱架侧视图。

图3为本实用新型的通孔结构示意图。

图中1为拉挤模具，2为纱架，3为纱线，4为润滑环，5为限位板，6为通孔，7为端口，8为纱轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例1：如图1、图2及图3所示的一种电缆芯棒纱线拉丝限位结构，包括工作台上的拉挤模具1，所述拉挤模具1端口7旁侧设有纱架2，所述纱架2上设有多组纱轮8，所述纱轮8上绕有多股纱线3，所述纱线3与端口7活动连接，所述纱轮8上的纱线3通过限位板5与端口7活动连接，所述限位板5上设有多个通孔6，所述通孔6沿着限位板5的一侧向另一侧倾斜设置，当纱线3经过通孔6时，不会互相缠绕搅在一起，同时纱线3从通孔6出来后会呈高低交错形状与拉挤模具1端口7连接，便于拉挤模具1端口旋转拧合，不会出现纱线3并排绞在一起的问题。

所述限位板5固定于纱架2两侧的竖梁上；所述通孔6倾斜角度与水平线的夹角为：15°～45°，可使得纱线3从通孔6出来后呈高低交错形状排列。

所述通孔6内均嵌有一凹形润滑环4，防止纱线3在拉丝过程中受到通孔6的摩擦力，导致纱线3受损，影响产品的质量。

所述润滑环4采用陶瓷材料制成。

本实用新型提供的一种电缆芯棒纱线拉丝限位结构，通过限位板5上的通孔6可将纱线3依次分隔开，防止纱线3拉丝时，互相缠绕搅在一起，妨碍工序的正常进行；在纱线3进入拉挤模具1端口7旋转拧合时，防止纱线3并排绞在一起，导致产品从拉挤模具1出来时，形状不一，影响产品的质量，同时还浪费了材料。