本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其是涉及一种改进的方形锂电池。
背景技术：
现有技术中，方形锂电池包括由隔膜、阳极片和阴极片，隔膜、阳极片和阴极片都裁切成方形，再将隔膜叠放于阳极片和阴极片之间，将阳极片和阴极片隔开。此种结构的方形电池存在漏电及短路的技术隐患；另外，方形锂电池对生产设备有较高的技术要求，尤其是精度要求和生产过程中的稳定性要求，且生产效率不高，因此有必要予以改进。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种改进的方形锂电池，它消除漏电及短路的技术隐患。
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种改进的方形锂电池，它易于实现自动化生产，降低对生产设备的技术要求，降低电池生产企业的设备成本。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是。
一种改进的方形锂电池，裁切成片状的阳极片、裁切成片状的阴极片和连续成卷的隔膜，隔膜以一层包覆一层的形式绕卷并形成一卷包，卷包中部具有一平整部、左右两侧形成侧包边，卷包的平整部设置有若干片阳极片和阴极片，平整部处的隔膜的两侧面分别放置一片阳极片和一片阴极片。
进一步的技术方案中，所述隔膜的内端位于卷包的中心部，隔膜的外端位于卷包的最外层。
进一步的技术方案中，所述方形锂电池包括两张连续成卷的隔膜，两张隔膜以“回”字形绕卷方式绕卷并一层包覆一层而形成一卷包，两张隔膜的内端均位于卷包的中心部，两张隔膜同步绕卷形成所述卷包，两张隔膜的外端位于卷包的最外层。
进一步的技术方案中，从卷包的中部到卷包的最外层，卷包的宽度逐渐增加，放置在隔膜之间的阳极片的宽度的变化趋势是逐渐变大，放置在隔膜之间的阴极片的宽度的变化趋势是逐渐变大。
进一步的技术方案中，每一片所述阳极片和每一片所述阴极片的两侧边均被所述卷包两侧的侧包边包覆。
进一步的技术方案中，每一片所述卷包两侧的侧包边分别形成一弧形包角。
采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型消除漏电及短路的技术隐患。
另外，本实用新型易于实现自动化生产，降低对生产设备的技术要求，降低电池生产企业的设备成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、阳极片 2、阴极片 3、隔膜 4、平整部 5、侧包边。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
实施例，一种改进的方形锂电池，见图1所示，裁切成片状的阳极片1、裁切成片状的阴极片2和连续成卷的隔膜3，阳极片1和阴极片2的形状为方形，隔膜3以一层包覆一层的形式绕卷并形成一卷包，隔膜3的内端位于卷包的中心部，隔膜3的外端位于卷包的最外层，卷包两侧的侧包边5分别形成一弧形包角。卷包中部具有一平整部4、左右两侧形成侧包边5，卷包的平整部4设置有若干片阳极片1和阴极片2，平整部4处的隔膜3的两侧面分别放置一片阳极片1和一片阴极片2。
具体的，方形锂电池包括两张连续成卷的隔膜3，两张隔膜3以“回”字形绕卷方式绕卷并一层包覆一层而形成一卷包，两张隔膜3的内端均位于卷包的中心部，两张隔膜3同步绕卷形成所述卷包，两张隔膜3的外端位于卷包的最外层。方形锂电池中的隔膜3只有两张，且每张隔膜3中间不间断，由两张隔膜3一起环绕中心部绕卷，并在绕卷过程中向平整部4的两张隔膜3之间分别放入阳极片1和阴极片2，从而形成方形锂电池，能够将每一片阳极片1和每一片阴极片2完全单独隔离开，消除漏电及短路的技术隐患。
从卷包的中部到卷包的最外层，卷包的宽度逐渐增加，放置在隔膜3之间的阳极片1的宽度的变化趋势是逐渐变大，放置在隔膜3之间的阴极片2的宽度的变化趋势是逐渐变大。阳极片1和每一片所述阴极片2的两侧边均被所述卷包两侧的侧包边5包覆。
方形锂电池的其它技术为现有技术，如阳极片1和阴极片2分别电连接有电极或极耳，这里不再赘述。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。