圆柱电池底壳焊接焊机的制作方法

本实用新型属于电池生产领域，尤其涉及一种圆柱电池底壳焊接焊机。
背景技术：
：现有的圆柱电池底壳焊接焊机，其包括上电极与下焊座，在焊接圆柱电池底壳的过程中，上电极需要向下运动并抵触到圆柱电池，其中，在进行多次焊接作业后，上电极的下表面或下焊座的上表面易因多次触碰后产生凹坑或印痕，而出现凹坑后再继续进行焊接作业，会导致焊接间距达不到预设的焊接间距，进而导致出现炸火或底壳出现凸起现象，因此，当上电极的下表面或下焊座的上表面产生凹坑或印痕后，需要将上电极的下表面或下焊座的上表面打磨平整。而基于现有的结构，每隔两个小时后就需要对上电极的下表面和下焊座的上表面进行打磨，打磨的时间间隔较短，导致需要频繁地对上电极的下表面和下焊座的上表面进行打磨，极大地影响了圆柱电池的生产效率。技术实现要素：本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种圆柱电池底壳焊接焊机，其旨在解决对上电极的下表面和下焊座的上表面的打磨时间间隔较短的问题。本实用新型是这样实现的：一种圆柱电池底壳焊接焊机，包括下焊座、设于所述下焊座上方的上电极、以及用于驱动所述上电极向所述下焊座运动的焊接驱动器，所述下焊座与所述上电极之间留有用于放置圆柱电池的间距，所述下焊座的上表面包括至少两个 用于放置圆柱电池的下焊位，所述上电极的下表面包括有与所述焊位数量及位置关系对应并用于与圆柱电池触碰的上触点。可选地，所述圆柱电池底壳焊接焊机包括连接于所述下焊座底部并驱动所述下焊座转动的焊座旋转驱动器，以及连接于所述上电极顶部并驱动所述上电极转动的电极旋转驱动器，所述焊座旋转驱动器与所述电极旋转驱动器的旋转轴线同轴设置。可选地，各所述下焊位以所述焊座旋转驱动器的旋转轴线为中心环形阵列设置，且等间距设置，各所述上触点以所述电极旋转驱动器的旋转轴线为中心环形阵列设置，且等间距设置。可选地，所述下焊座和所述上电极均呈圆柱状设置。可选地，所述下焊座和所述上电极均设有六个。可选地，所述焊接驱动器为气缸或油缸。可选地，所述圆柱电池底壳焊接焊机还包括固定基座，所述下焊座和所述上电极均固定于所述固定基座。基于本实用新型的结构，在对圆柱电池的底壳进行焊接的过程中，当其中一对下焊位与上触点出现产生凹坑或印痕时，可以使用其它对下焊位与上触点来对圆柱电池的底壳继续焊接，也即是向利用完一对下焊位与上触点后，还有其他对下焊位与上触点可以使用，不用在一对下焊位与上触点出现凹坑或印痕后即需要对上电极的下表面或下焊座的上表面进行打磨，而还可以利用其它对下焊位与上触点继续进行焊接作业，增加了打磨上电极的下表面或下焊座的上表面的时间间隔，减少了打磨上电极的下表面和下焊座的上表面的频率，提高了圆柱电池的生产效率。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所 需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本实用新型一实施例提供的圆柱电池底壳焊接焊机的结构示意图；图2是本实用新型一实施例提供的圆柱电池底壳焊接焊机的下焊座仰视图；图3是本实用新型一实施例提供的圆柱电池底壳焊接焊剂的上电极俯视图；图4是本实用新型另一实施例提供的圆柱电池底壳焊接焊机的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称10下焊座11下焊位20上电极21上触点30圆柱电池40焊接驱动器50固定基座具体实施方式下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、 “第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本实用新型实施例提供一种圆柱电池底壳焊接焊机。如图1至图3所示，该圆柱电池底壳焊接焊机包括下焊座10、设于下焊座10上方的上电极20、以及用于驱动上电极20向下焊座10运动的焊接驱动器40，下焊座10与上电极20之间留有用于放置圆柱电池30的间距，下焊座10的上表面包括至少两个用于放置圆柱电池30的下焊位11，上电极20的下表面包括有与焊位数量及位置关系对应并用于与圆柱电池30触碰的上触点21。在本实用新型实施例中，如图2和图3所示，下焊座10和上电极20设有六对；当然，在其他实施例中，下焊座10和上电极20至少设有两对即可。基于上述结构，在对圆柱电池30的底壳进行焊接的过程中，当其中一对下焊位11与上触点21出现产生凹坑或印痕时，可以利用其它对下焊位11与上触点21来对圆柱电池30的底壳继续焊接，也即是向利用完一对下焊位11与上触点21后，还有其他对下焊位11与上触点21可以使用，不用在一对下焊位11与上触点21出现凹坑或印痕后即需要对上电极20的下表面或下焊座10的上表面进行打磨，而还可以利用其它对下焊位11与上触点21继续进行焊接作业，增加了打磨上电极20的下表面或下焊座10的上表面的时间间隔，减少了打磨上电极20的下表面和下焊座10的上表面的频率，提高了圆柱电池30的生产效率。在本实用新型实施例中，圆柱电池底壳焊接焊机包括连接于下焊座10底部 并驱动下焊座10转动的焊座旋转驱动器，以及连接于上电极20顶部并驱动上电极20转动的电极旋转驱动器，焊座旋转驱动器与电极旋转驱动器的旋转轴线同轴设置。基于此结构，待一对下焊位11与上触点21出现凹坑或印痕后，焊座旋转驱动器驱动下焊座10旋转，并将新的下焊位11驱动至待作业位置，电极旋转驱动器驱动上电极20旋转，并将新的上电极20驱动至待作业位置。进一步地，在本实用新型实施例中，如图2和图3所示，各下焊位11以焊座旋转驱动器的旋转轴线为中心环形阵列设置，且等间距设置，各上触点21以电极旋转驱动器的旋转轴线为中心环形阵列设置，且等间距设置。基于此结构，焊座旋转驱动器每次只需驱动下焊座10旋转60度，而电极旋转驱动器每次也只需驱动上电极20旋转60度。在本实用新型实施例中，如图1至图3所示，下焊座10和上电极20均呈圆柱状设置。基于此结构，规则标准的几何体有利于生产加工，降低制造成本。在本实用新型实施例中，焊接驱动器40为气缸或油缸。其中，气缸和油缸可采用市场上标准件，有利于降低制造成本。在本实用新型另一实施例中，如图4所示，圆柱电池底壳焊接焊机还包括固定基座50，下焊座10和上电极20均固定于固定基座50。基于此结构，当需要搬运或挪移圆柱电池底壳焊接焊机时，由于下焊座10和上电极20均固定于固定基座50，在搬运或挪移到相应位置后无需在重新校对下焊座10和上电极20之间的位置关系。以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。当前第1页1 2 3