本实用新型涉及铅酸蓄电池技术领域，尤其涉及一种分片机。
背景技术：
铅酸蓄电池的极板在生产过程中，需要将小片的极板拼成大片的极板生产，以提高生产效率，再将大片的极板分切成小片的极板，以装配铅酸蓄电池。在切割的过程中，因为需要及时的调整极板的位置及方向，因此工人很容易就会被切刀伤害。同时，在切割的过程中，会有大量的铅尘、铅渣等废料产生，这些铅粉、铅渣很容易进入到人体呼吸道。而铅是对人体危害巨大的重金属，严重的会导致操作人员铅中毒。
技术实现要素：
本实用新型为了解决上述的现有技术的缺点，提供一种分片机，这种分片机能够实现待切极板的自动定位，能够收集极板分切过程中产生的废料，从而利于操作人员的身体健康。
本实用新型是这样实现的：一种分片机，包括输送装置和设置在输送装置上方的切割装置，输送装置上设置有压条，压条底部设置有滚柱，压条后部的上方设置有滚刀，滚刀正对着极板的待切割线，滚刀固定在输送装置侧部的防护板上。
所述的压条的数目为两个，沿着输送线的中线对称分布，这两个压条之间的距离小于极板的长度。
所述的输送装置两侧设置的防护板上设置有刮泥装置，刮泥装置之间的距离等于极板两侧极耳顶点之间的距离。
所述的滚刀上部设置有保护罩。
所述的输送装置两侧的防护板的顶部设置有透明的防护罩。
所述的滚刀对应位置的输送装置下方设置有接收箱。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供了一种分片机，它利用压条和刮泥装置确定输送带上极板的位置，避免了人工移动极板，输送带的两侧、上部和下部设置有防护和收集装置，收集极板分切过程中产生的废料，利于操作人员的身体健康。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种分片机，包括输送装置1和设置在输送装置上方的切割装置，输送装置上设置有压条2，压条底部设置有滚柱3，压条后部的上方设置有滚刀4，滚刀正对着极板6的待切割线，滚刀固定在输送装置侧部的防护板5上。
所述的压条2的数目为两个，沿着输送线的中线对称分布，这两个压条之间的距离小于极板6的长度。
所述的输送装置两侧设置的防护板5上设置有刮泥装置7，刮泥装置之间的距离等于极板两侧极耳8顶点之间的距离。
所述的滚刀上部设置有保护罩9。
所述的输送装置两侧的防护板的顶部设置有透明的防护罩10。
所述的滚刀对应位置的输送装置下方设置有接收箱。
在使用过程中，极板6在输送装置1上被运送到压条2处，压条2具有一定的弹性，将极板6压在压条2下，使得极板6能够顺利前行并不会左右移动，压条底部的滚柱3保证了在固定极板6的同时不会对极板上的铅膏造成损害。极板两侧防护板上的刮泥装置7之间的距离等于极板6的长度，将极板6左右固定，使极板6上的待切割线正对着滚刀4，这样的结构可以自动准确定位极板6而不需要人为移动极板，避免了操作人员受到滚刀4的伤害。滚刀4的上部设置的保护罩9防止了切割过程中铅粉的四溅，而输送装置两侧的防护板5和输送板顶部设置的保护罩10防止了切割过程中产生的铅粉和铅渣被周围的操作人员吸入，输送装置下方设置的接收箱及时的收集了切割下的废料，避免了二次污染，保证了操作人员的身体健康，防护罩10是透明的，也使得操作人员可以不打开防护罩10就能观察到分片机的工作情况。
以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包括在本实用新型的保护范围内。