一种天线结构的制作方法

本实用新型涉及一种天线制作领域，具体涉及一种天线结构。

背景技术：

天线是一种变换器，它把传输线上传播的导行波，变换成在无界媒介(通常是自由空间)中传播的电磁波，或者进行相反的变换。

一般的天线从上至下依次由天线反射面、立柱、底座组成。底座放置于地面上，而立柱固定在底座上，并向上延伸，到达一定高度并与地面形成一定角度后，通过背夹连接天线反射面的凸面，使得天线反射面在一定的高度和角度上接收信号。

现有技术中，背夹与立柱通过圆管夹连接，圆管夹分为上部和下部，下部套在立柱上，上部与背夹通过螺栓连接。背夹分为用于贴合天线反射面凸面的贴合面以及垂直于贴合面的两个连接板，两个连接板分别与圆管夹的一侧连接，使得两个连接板关于圆管夹对称。

一般连接板和圆管夹通过六角螺栓连接，在连接板和圆管夹的相应之处设置圆形孔，当将连接板固定在圆管夹上时，在六角螺栓旋入圆形孔后，还需要用扳手卡住六角螺栓的头部旋转，使得圆形孔卡入六角螺栓上靠近头部的螺纹内，因此这种螺栓连接的方法较为费时费力。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种天线结构，将背夹与圆管夹使用半圆头方颈螺栓连接，并将原有的圆形孔改为与半圆头方颈螺栓的方颈相匹配的方形孔，这样仅需使用扳手旋转一个螺母，就可以使半圆头方颈螺栓将圆管夹固定在背夹上，省时省力。

本实用新型提供的一种天线结构，从上至下包括

一天线反射面，具有凹面与凸面，用于接收并反馈信号；

一立柱，其一端与所述天线反射面的凸面通过背夹连接，用于支撑所述天线反射面；

一底座，其与所述立柱的另一端连接，用于支撑所述立柱；

所述立柱端部设有圆管夹，所述背夹与所述圆管夹使用半圆头方颈螺栓连接；

所述半圆头方颈螺栓对应的螺孔为方形孔，所述方形孔的形状与尺寸与所述半圆头方颈螺栓的方颈相同，且所述背夹上的方形孔位于所述背夹的凸包上，所述凸包与所述半圆头方颈螺栓的半圆头接触。

作为优选，所述凸包为圆形，其半径与所述半圆头方颈螺栓的半圆头的半径相等。

作为优选，所述凸包位于所述背夹远离所述圆管夹的一侧。

作为优选，所述背夹设有两个关于所述圆管夹对称的连接板，所述圆管夹位于两个所述连接板之间，所述方形孔和所述凸包皆位于所述连接板上。

作为优选，所述半圆头方颈螺栓从一个连接板的方形孔穿过进入另一个连接板的方形孔，并在另一个连接板上使用螺母将所述半圆头方颈螺栓固定。

作为优选，所述圆管夹从上至下分为上部、中部和下部，所述圆管夹的下部套在所述立柱上。

作为优选，所述半圆头方颈螺栓在所述圆管夹上对应的方形孔位于所述圆管夹的中部。

作为优选，所述背夹分为所述连接板和贴合面，所述贴合面与所述天线反射面的凸面接触，所述连接板垂直于所述贴合面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提供一种天线结构，在背夹和圆管夹上设置方形孔，方形孔的形状与尺寸与半圆头方颈螺栓的方颈相同，当半圆头方颈螺栓穿过该方形孔时，方形孔给予半圆头方颈螺栓径向限位，使其无法以自身为轴旋转，因此无需使用扳手旋转半圆头方颈螺栓以使其固定。

2.背夹上的方形孔设置在背夹的凸包上，该凸包与半圆头方颈螺栓的半圆头接触，该凸包凸出的高度使得背夹能够适应半圆头方颈螺栓的长度。

附图说明

图1为本实用新型提供的背夹和圆管夹装配爆炸图；

图2为本实用新型提供的背夹结构示意图；

图3为图2的A-A剖视图。

图中：1-背夹、11-贴合面、12-连接板、121-凸包、122-背夹方形孔、13-半圆头方颈螺栓、14-螺母、2-圆管夹、21-圆管夹方形孔。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

请参照图1至图3，本实用新型提供的一种天线结构，从上至下

包括

一天线反射面(未图示)，具有凹面与凸面，用于接收并反馈信号；

一立柱(未图示)，其顶端与所述天线反射面的凸面通过背夹1连接，用于支撑所述天线反射面；

一底座(未图示)，其与所述立柱的底端连接，用于支撑所述立柱；

所述立柱顶端设有圆管夹2，所述背夹1与所述圆管夹2使用半圆头方颈螺栓13连接。

具体地，请参照图2和图3，背夹1为对称结构，其分为贴合面11和两个对称分布的连接板12，贴合面11用于贴合天线反射面的凸面，其上设置至少四个螺孔，通过螺栓固定在天线反射面的凸面上。连接板12垂直于贴合面11，圆管夹2位于两个连接板12之间。

请参照图1，圆管夹2从上至下分为上部、中部和下部，将圆管夹2的下部套在立柱顶端，圆管夹2的中部具有向平行于连接板12的方向的突起，突起上设置有圆管夹方形孔21，该突起与连接板12贴合，圆管夹方形孔21与背夹1上的背夹方形孔122形状、大小以及位置皆相对应。

请参照图1，背夹方形孔122位于连接板12的凸包121上，该凸包121为圆形，其半径与半圆头方颈螺栓13的半圆头的半径相同，凸包121凸起的部分位于连接板12远离圆管夹2的一侧。

请继续参照图1，在装配半圆头方颈螺栓13时，将半圆头方颈螺栓13依次穿过一个连接板12的背夹方形孔122、两个圆管夹方形孔21直至到达另一个连接板12的背夹方形孔122，由于每个连接板12的背夹方形孔12和圆管夹方形孔21的形状、大小与半圆头方颈螺栓13的方颈一致，因此该侧的两个方形孔对方颈起到了径向限位的作用，此时半圆头方颈螺栓13无法以自身为轴旋转，则半圆头方颈螺栓13固定在该连接板12上。同时在另一个连接板12的凸包121上使用螺母14将半圆头方颈螺栓13与另一个连接板12固定，这样只需用扳手旋转螺母14，就可使半圆头方颈螺栓13在两个连接板12与圆管夹2的两侧皆固定。

凸包121在两个连接板12远离圆管夹2的一侧增加了两个背夹方形孔122之间的距离，使其适应半圆头方颈螺栓13的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提供一种天线结构，在背夹1和圆管夹2上设置方形孔，方形孔的形状与尺寸与半圆头方颈螺栓13的方颈相同，当半圆头方颈螺栓穿过该方形孔时，方形孔给予半圆头方颈螺栓13径向限位，使其无法以自身为轴旋转，因此无需使用扳手旋转半圆头方颈螺栓13以使其固定。

2.背夹方形孔122设置在背夹1的凸包121上，该凸包121与半圆头方颈螺栓13的半圆头接触，该凸包121凸出的高度使得背夹1能够适应半圆头方颈螺栓13的长度，且在拆卸半圆头方颈螺栓13时，凸包121凸出的高度，给予拿取半圆头一定的操作空间。

显然，本领域的技术人员可对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。