一种天线罩上下球冠合拢结构的制作方法

本实用新型涉及一种上下球冠合拢，特别涉及一种天线罩上下球冠合拢结构。

背景技术：

现有对天线罩上下球冠合拢结构的安装，存在一定的隐患，安装不稳定，存在风险，且现有的对天线罩上下球冠合拢结构的安装步骤比较繁琐，安装不便，导致工作效率低下。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种天线罩上下球冠合拢结构，解决了现有技术中天线罩上下球冠合拢结构稳定性差、难以进行有效的安装的问题，使天线罩上下球冠合拢结构更加的稳定，便于安装，提高了工作效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种天线罩上下球冠合拢结构，包括上球冠和下球冠，所述上球冠通过节点与所述下球冠固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下球冠安装于环墙埋设的预埋件上，且所述预埋件与所述环墙浇筑为一体。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上球冠的截面口径为φ43.5米。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的结构简单，造价低廉，且实用性强，通过设有节点，方便将上球冠和下球冠进行对接，便于安装，提高了工作效率，同时加固了安装的稳定性和牢固性，便于使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主观结构示意图；

图2是本实用新型的上球冠结构示意图；

图中：1、上球冠；2、下球冠；3、节点。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示,本实用新型提供一种天线罩上下球冠合拢结构，包括上球冠1和下球冠2，上球冠1通过节点3与下球冠2固定连接。

进一步，下球冠2安装于环墙埋设的预埋件上，且预埋件与环墙浇筑为一体，进一步的加强了整体的稳定性，防止被大风吹倒，便于使用。

上球冠1的截面口径为φ43.5米，方便上球冠1于下球冠2的对接，便于安装工作的进行。

具体的，安装时，第一步，下球冠2安装于环墙埋设预埋件，将预埋件与环墙浇筑为一体，从预埋件（调整40件支座位置及平面度到位，具体到弦长处处相等）往上安装下球冠2，杆件及节点安装至高度44米（截面口径φ43.5米）停止，调整节点中枢尺寸到位（测量各节点坐标值至理论值）；第二步，上球冠1单独安装成整体，通过底面搭设脚手架支撑，调整截面口径至φ43.5米；第三步，选择吊装点，保证在吊装上球冠过程中，吊装点受力均匀，吊装点之间距离尺寸处处相等，同时满足开口处口径不变，固定钢丝绳索于各吊装点，同时保证各吊装点与吊钩之间距离相等，以免吊起时上球冠1倾斜。同时在上球冠1多处固定绳索，绳索下端安排多名工人进行拉拽，防止上球冠1在吊装过程中打转。吊车定位后，吊绳由主辅绳协调多绳受力均匀，并加装保险绳，起吊时平稳起步，吊离地面半米时停钩，观察组件受力后状态，如无异常，检测吊车制动情况，如无异常，继续升高。吊车进行变幅动作，直至到达吊装所需半径，超起配重离地停止作业。地面人员控制绳索，防止大件空中打转，吊车行走至定位点站位。继续起钩，达吊件沿口离安装就位口约1米高度时停止，转向，将上下球冠接口处节点3中枢对齐，缓缓下降，待上下球冠节点3靠近时，停止，通过撬棍、导向冲将该节点孔位对齐后，从上往下插入插销，装入开口销，按此方式按圆周方向逐次进行安装，具体实施过程中按指挥人员口令逐步完成对口作业，直至完成所有接口的对接，完成安装合拢。

本实用新型的结构简单，造价低廉，且实用性强，通过设有节点3，方便将上球冠1和下球冠2进行对接，便于安装，提高了工作效率，同时加固了安装的稳定性和牢固性，便于使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。