换向器的制作方法

本实用新型涉及的是一种换向器的改进发明。

背景技术：

换向器在电动工具上的应用十分广泛，换向器在装配到电机转子轴上后，如果电机转子线圈要求滴胶处理，那么胶水就容易沿电机轴在换向铜片的顶部端面散落，相邻换向铜片之间就会有胶水接触；另外，焊线槽在进行金属导线的焊线时，焊渣有可能掉落在换向铜片的顶部端面使相邻换向铜片之间产生焊渣接触，上述的异物接触对换向器的工作会造成极其不利的影响。还有，焊线槽在进行焊线时，为防止焊线槽的焊接变形，焊线槽部位的换向铜片通常要有较厚的材料要求，但材料用量大成本高，为节省材料，焊线槽以下部位的换向铜片的厚度会设计的较薄，但带来的不良后果是表面面积小，换向器的工作电流大；另外，如何增加换向铜片与塑料模芯的结合强度，提高换向器产品的机械强度和超速性能也是需要考虑的。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种可防止换向器安装时相邻换向铜片之间的异物接触，同时可在保证焊线槽焊线不变形前提下降低换向器的工作电流，换向铜片与塑料模芯的结合强度高的换向器。

本实用新型是采取如下技术方案来完成的：

换向器，包括塑料模芯和在塑料模芯的外圆作圆周均布布设的换向铜片，换向铜片的外圆面在顶部位置开设焊线槽，相邻换向铜片之间通过云母片进行绝缘隔离，其特征在于：塑料模芯的顶部端面高于换向铜片的顶部端面，云母片的顶部高度大于换向铜片的顶部端面高度小于塑料模芯的顶部端面高度，换向铜片的顶部端面被云母片隔离后形成各自独立的半包围空间；换向铜片的外圆面除顶部以外具有斜面设计，所有换向铜片的外圆面共同围出上大下小的锥形柱体。

上述技术方案的换向器，有益技术效果是：1.云母片的顶部高度大于换向铜片的顶部端面高度，这样换向铜片的顶部端面就会被云母片所隔离而形成各自独立的半包围空间，因此即使有胶水或焊渣落到换向铜片的顶部端面，也会因为有云母片的隔离，所以防止了相邻换向铜片之间的异物接触，从而减少意外发生；另外，由于云母片的顶部高度小于塑料模芯的顶部端面高度，所以可保证云母片的强度。2.换向铜片的外圆面除顶部以外具有斜面设计，因此所有换向铜片的外圆面会共同围出上大下小的锥形柱体，这样一来，即保证了焊线槽部位的换向铜片的较厚材料要求，焊线槽在焊线时不会变形，同时可有效增大与碳刷的接触面，降低换向器的工作电流。

作为优选，云母片的顶部高出换向铜片顶部端面的高度距离控制在2-3mm。

作为优选，换向铜片的内侧面设有上下两只勾脚植入塑料模芯与塑料模芯进行结合，上下两只勾脚之间设有燕尾型框条，燕尾型框条的上端固定连接上勾脚，下端固定连接下勾脚。上述设计方案中，燕尾型框条可增加换向铜片与塑料模芯的结合强度，进而提高换向器产品的机械强度和超速性能。

作为优选，上勾脚设有上插接孔，燕尾型框条的上端箍紧在上插接孔内，下勾脚设有下插接孔，燕尾型框条的下端箍紧在下插接孔内。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的顶部方向视图；

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型的换向器，包括塑料模芯1和在塑料模芯1的外圆作圆周均布布设的换向铜片2，换向铜片2的外圆面在顶部位置开设焊线槽4，相邻换向铜片2之间通过云母片3进行绝缘隔离，塑料模芯1的顶部端面B高于换向铜片2的顶部端面C，云母片3的顶部A高度大于换向铜片2的顶部端面C高度小于塑料模芯1的顶部端面B高度，云母片3的顶部A高出换向铜片顶部端面C的高度距离控制在2-3mm，换向铜片2的顶部端面C被云母片3隔离后形成各自独立的半包围空间；换向铜片2的外圆面除顶部以外具有斜面8设计，所有换向铜片2的外圆面共同围出上大下小的锥形柱体，换向铜片2的内侧面设有上下两只勾脚植入塑料模芯1与塑料模芯1进行结合，上下两只勾脚之间设有燕尾型框条5，燕尾型框条5的上端固定连接上勾脚6，下端固定连接下勾脚10，上勾脚6设有上插接孔7，燕尾型框条5的上端箍紧在上插接孔7内，下勾脚10设有下插接孔9，燕尾型框条5的下端箍紧在下插接孔9内。