一种具有U形焊接耳及V形焊接耳的线圈结构的制作方法

本实用新型涉及线圈技术领域，特别是涉及一种具有U形焊接耳及V形焊接耳的线圈结构。

背景技术：

如图1所示，其为传统的线圈20结构图。在线圈20加工过程中，需要将二极管22焊接于线圈20的端子24上，以符合相应的工艺要求。由于端子24上没有对应设置适合二极管22焊接的结构，使得二极管22难以焊接于端子24上。此种线圈在加工过程中采用纯手工进行熔锡脱漆作业，线头线尾加工困难，手工焊接一致性差，易变形，后续加工难度加大，甚至会造成整个线圈报废，二极管的焊接难度大，焊接效率低，高温线焊接困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种具有U形焊接耳及V形焊接耳的线圈结构，从而降低二极管的焊接难度，提高焊接效率，提高二极管焊接的一致性，降低后续加工难度，使得高温线容易焊接。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种具有U形焊接耳及V形焊接耳的线圈结构，包括：骨架、线圈绕线、第一端子、第二端子、第三端子及二极管；

所述线圈绕线卷绕于所述骨架上，所述第一端子、第二端子、第三端子插接于所述骨架上，所述骨架具有一线圈卷绕中心轴，所述第一端子及所述第三端子分别具有与所述线圈卷绕中心轴垂直的第一正面及第三正面，所述第一正面及所述第三正面分别设有V形焊接耳，所述线圈绕线的一端与所述第一正面的V形焊接耳连接，所述线圈绕线的另一端与所述第三正面的V形焊接耳连接；

所述第一端子及所述第二端子分别具有与所述线圈卷绕中心轴平行的第一侧面及第二侧面，所述第一侧面及第二侧面分别设有第一U形焊接耳及第二U形焊接耳，所述二极管的两端分别焊接于所述第一U形焊接耳及所述第二U形焊接耳。

在其中一个实施例中，所述第一端子、所述第二端子、所述第三端子依次插接于所述骨架上，所述第二端子位于所述第一端子及所述第三端子之间。

在其中一个实施例中，所述第一正面及所述第三正面相互平行。

在其中一个实施例中，所述第一正面及所述第三正面朝向所述二极管。

在其中一个实施例中，所述第一端子为片状体结构。

在其中一个实施例中，所述第二端子为片状体结构。

在其中一个实施例中，所述第三端子为片状体结构。

在其中一个实施例中，所述第一侧面及所述第二侧面相互平行。

在其中一个实施例中，所述第一侧面面向所述第二端子。

在其中一个实施例中，所述第二侧面面向所述第三端子。

对线圈进行焊接作业时，将二极管的两端分别放置于第一U形焊接耳及第二U形焊接耳中，通过外部碰焊机械设备对第一U形焊接耳及第二U形焊接耳进行压折，使得二极管的两端稳固收容于第一U形焊接耳及第二U形焊接耳中，同时对二极管进行焊接。

本实用新型具有U形焊接耳及V形焊接耳的线圈结构，使得焊接一致性好，无变形，焊点可靠性高，二极管焊接难度降低，效率得到极大提升。

附图说明

图1为传统的线圈结构图；

图2为本实用新型一实施例的具有U形焊接耳及V形焊接耳的线圈结构正视图；

图3为图2所示的具有U形焊接耳及V形焊接耳的线圈结构侧视图；

图4为图2所示的第一端子的正视图；

图5为图4所示的第一端子的侧视图；

图6为图2所示的第二端子的正视图；

图7为图6所示的第二端子沿A-A线的剖视图

图8为图2所示的第三端子的正视图；

图9为图8所示的第三端子沿B-B线的剖视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图2所示，其为本实用新型一实施例的具有L形焊接耳的线圈结构10正视图。请一并参阅图3，其为图2所示的具有L形焊接耳的线圈结构10侧视图。

一种具有U形焊接耳及V形焊接耳的线圈结构10，包括：骨架100、线圈绕线(图未示)、第一端子300、第二端子400、第三端子500及二极管600。

请一并参阅图4、图5、图6、图7、图8及图9，所述线圈绕线卷绕于所述骨架100上，所述第一端子300、第二端子400、第三端子500插接于所述骨架100上，所述骨架100具有一线圈卷绕中心轴110，所述第一端子300及所述第三端子500分别具有与所述线圈卷绕中心轴110垂直的第一正面112及第三正面114，所述第一正面112及所述第三正面114分别设有V形焊接耳700，所述线圈绕线的一端与所述第一正面112的V形焊接耳700连接，所述线圈绕线的另一端与所述第三正面114的V形焊接耳700连接。

所述第一端子300及所述第二端子400分别具有与所述线圈卷绕中心轴110平行的第一侧面116及第二侧面118，所述第一侧面116及第二侧面118分别设有第一U形焊接耳117及第二U形焊接耳119，所述二极管600的两端分别焊接于所述第一U形焊接耳117及所述第二U形焊接耳119。

进一步的，所述第一端子300、所述第二端子400、所述第三端子500依次插接于所述骨架100上，所述第二端子400位于所述第一端子300及所述第三端子500之间。

具体的，所述第一正面112及所述第三正面114相互平行，在本实施例中，所述第一正面112及所述第三正面114朝向所述二极管600。

在本实施例中，所述第一端子300、所述第二端子400、所述第三端子500为片状体结构。

具体的，所述第一侧面116及所述第二侧面118相互平行，所述第一侧面116面向所述第二端子400，所述第二侧面118面向所述第三端子500。

对线圈进行焊接作业时，将二极管600的两端分别放置于第一U形焊接耳117及第二U形焊接耳119中，通过外部碰焊机械设备对第一U形焊接耳117及第二U形焊接耳119进行压折，使得二极管600的两端稳固收容于第一U形焊接耳117及第二U形焊接耳119中，同时对二极管600进行焊接。

本实用新型具有U形焊接耳及V形焊接耳的线圈结构10，使得焊接一致性好，无变形，焊点可靠性高，二极管焊接难度降低，效率得到极大提升。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。