本实用新型涉及太阳能电池板的生产加工领域，具体来说是一种太阳能电池板层压机的输送机构。
背景技术：
太阳能电池板是通过吸收太阳光，将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能的装置，大部分太阳能电池板的主要材料为“硅”，相对于普通电池和可循环充电电池来说，太阳能电池属于更节能环保的绿色产品。
在太阳能电池板的生产加工过程中，加工人员需要采用太阳能电池板层压机通过将胶膜熔化，然后通过熔化的胶膜将电池片、玻璃连接在一起，其中，太阳能电池板层压机在对胶膜熔化以及将电池片、玻璃连接在一起的过程中，会产生高温，而现有的太阳能电池板层压机的输送机构主要为一个皮带输送机，因此不具有对层压后的太阳能电池板进行冷却的功能，而由于从层压机内输送出的太阳电池板具有很高的温度，而太阳能电池板在皮带输送机上输送的过程中只能自然冷却，冷却速度慢，若不进行快速冷却，太阳能电池板非常容易出现隐裂的情况，从而造成太阳能电池板加工效果差的缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的冷却速度慢、太阳能电池板加工效果差的缺陷，提供一种太阳能电池板层压机的输送机构来解决上述问题。
为了实现上述目的，实用新型的技术方案如下：本实用新型公开了一种太阳能电池板层压机的输送机构，包括底座、左输送带、右输送带，所述的底座的上表面上的前端竖直固设一个前立板，所述的前立板上通过轴承水平安装一个前转轴，所述的前转轴的左端固设一个左驱动轮，所述的左驱动轮在前立板的左侧，所述的前转轴的右端固设一个右驱动轮，所述的右驱动轮的高度与左驱动轮的高度相同，且右驱动轮与左驱动轮关于前立板轴对称，所述的右驱动轮在前立板的右侧，所述的底座的上表面上的后端竖直固设一个后立板，所述的后立板在前立板的正后方，所述的后立板上通过轴承水平安装一个后转轴，所述的后转轴的左端固设一个左从动轮，所述的左从动轮在后立板的左侧，所述的后转轴的右端固设一个右从动轮，所述的右从动轮的高度与左从动轮的高度相同，且右从动轮与左从动轮关于后立板轴对称，所述的右从动轮在后立板的右侧，所述的后立板在前立板的正后方，所述的左输送带套在左驱动轮和左从动轮上，所述的右输送带套在右驱动轮和右从动轮上，所述的右输送带与左输送带不相接触，所述的右输送带的高度与左输送带的高度相同，且右输送带和左输送带之间关于二者之间的中间线轴对称，所述的底座上固设一个控制柜，所述的底座上固设一个电机，所述的电机通过导线与控制柜相连接，所述的电机的输出轴上固设一个驱动链轮，所述的前转轴上固设一个从动链轮，所述的从动链轮通过链条与驱动链轮相连接，所述的底座上固设一个主风扇，所述的主风扇通过导线与控制柜相连接，所述的主风扇面向上，所述的主风扇在左输送带和右输送带之间，且主风扇的高度低于左输送带的高度和右输送带的高度，所述的底座的上表面上固设一个前光电传感器，所述的前光电传感器通过导线与控制柜相连接，所述的前光电传感器在主风扇的正前方，所述的底座的上表面上固设一个后光电传感器，所述的后光电传感器通过导线与控制柜相连接，所述的后光电传感器在主风扇的正后方。
作为优选，所述的底座的左右两侧分别竖直固设一个支撑杆，左右支撑杆之间水平设置一个横杆，所述的支撑杆的左右两端分别与左右横杆的上端固连，所述的横杆的下表面上固设一个辅风扇，所述的辅风扇通过导线与控制柜相连接，所述的辅风扇的高度高于左输送带的高度和右输送带的高度，所述的辅风扇在主风扇的正上方。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：
1、使用方便；
2、冷却速度快，太阳能电池板加工效果好。
附图说明
图1为实用新型一种太阳能电池板层压机的输送机构的结构示意图。
其中：1-底座；2-左输送带；3-右输送带；4-前立板；5-前转轴；6-左驱动轮；7-右驱动轮；8-后立板；9-后转轴；10-左从动轮；11-右从动轮；12-控制柜；13-电机；14-驱动链轮；15-从动链轮；16-主风扇；17-前光电传感器；18-后光电传感器；19-支撑杆；20-横杆；21-辅风扇。
具体实施方式
为使对实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
如图1所示，实用新型的技术方案如下：本实用新型公开了一种太阳能电池板层压机的输送机构，包括底座1、左输送带2、右输送带3，所述的底座1的上表面上的前端竖直固设一个前立板4，所述的前立板4上通过轴承水平安装一个前转轴5，所述的前转轴5的左端固设一个左驱动轮6，所述的左驱动轮6在前立板4的左侧，所述的前转轴5的右端固设一个右驱动轮7，所述的右驱动轮7的高度与左驱动轮6的高度相同，且右驱动轮7与左驱动轮6关于前立板4轴对称，所述的右驱动轮7在前立板4的右侧，所述的底座1的上表面上的后端竖直固设一个后立板8，所述的后立板8在前立板4的正后方，所述的后立板8上通过轴承水平安装一个后转轴9，所述的后转轴9的左端固设一个左从动轮10，所述的左从动轮10在后立板8的左侧，所述的后转轴9的右端固设一个右从动轮11，所述的右从动轮11的高度与左从动轮10的高度相同，且右从动轮11与左从动轮10关于后立板8轴对称，所述的右从动轮11在后立板8的右侧，所述的后立板8在前立板4的正后方，所述的左输送带2套在左驱动轮6和左从动轮10上，所述的右输送带3套在右驱动轮7和右从动轮10上，所述的右输送带3与左输送带2不相接触，所述的右输送带3的高度与左输送带2的高度相同，且右输送带3和左输送带2之间关于二者之间的中间线轴对称，所述的底座1上固设一个控制柜12，所述的底座1上固设一个电机13，所述的电机13通过导线与控制柜12相连接，所述的电机13的输出轴上固设一个驱动链轮14，所述的前转轴5上固设一个从动链轮15，所述的从动链轮15通过链条与驱动链轮14相连接，所述的底座1上固设一个主风扇16，所述的主风扇16通过导线与控制柜12相连接，所述的主风扇16面向上，所述的主风扇16在左输送带2和右输送带3之间，且主风扇16的高度低于左输送带2的高度和右输送带3的高度，所述的底座1的上表面上固设一个前光电传感器17，所述的前光电传感器17通过导线与控制柜12相连接，所述的前光电传感器17在主风扇16的正前方，所述的底座1的上表面上固设一个后光电传感器18，所述的后光电传感器18通过导线与控制柜12相连接，所述的后光电传感器18在主风扇16的正后方。
作为优选，所述的底座1的左右两侧分别竖直固设一个支撑杆19，左右支撑杆19之间水平设置一个横杆20，所述的支撑杆19的左右两端分别与左右横杆20的上端固连，所述的横杆20的下表面上固设一个辅风扇21，所述的辅风扇21通过导线与控制柜12相连接，所述的辅风扇21的高度高于左输送带2的高度和右输送带3的高度，所述的辅风扇21在主风扇16的正上方。
本实用新型是这样实施的：底座1的后端用于与太阳能电池板层压机在的主体进行连接，通过控制柜12启动电机13，电机13通过输出轴带动驱动链轮14转动，驱动链轮14通过链条带动从动链轮15转动，从动链轮15带动前转轴5转动，前转轴5带动左驱动轮6和右驱动轮7同时转动，左驱动轮6则带动左输送带2转动，左从动链轮15起到传动作用，右驱动轮7则带动右输送带3进行转动，层压后的太阳能电池板从太阳能电池板层压机的内部输送到左输送带2的后端和右输送带3的后端上，左输送带2用于支撑太阳能电池板的左半部，右输送带3用于支撑太阳能电池板的右半部，随着左输送带2和右输送带3的转动，左输送带2和右输送带3会带动太阳能电池板由后向前输送，随着太阳能电池板的前移，后光电传感器18会探测到太阳能电池板的信号，后光电传感器18会将信号发送给控制柜12，控制柜12对信号进行处理和转换后，控制柜12会控制主风扇16和辅风扇21同时启动，太阳能电池板进一步向前输送，待前光电传感器17探测到太阳能电池板的信号后，前光电传感器17将探测到的信号发送给控制柜12，控制柜12对信号进行处理转换后，控制柜12控制电机13停止转动，这样左驱动轮6和右驱动轮7也就停止转动，此时左输送带2和右输送带3也就停止转动，这样太阳能电池板也就停止向前移动，由于主风扇16在前光电传感器17和后光电传感器18之间，因此此时太阳能电池板也就停止在主风扇16的正上方，此时主风扇16则对太阳能电池板进行吹风冷却，冷却一段时间后，控制柜12则重新控制电机13启动，左输送带2和右输送带3则带动冷却后的太阳能电池板输送出去，由于太阳能电池板在主风扇16的正上方停留了一段时间，因此主风扇16对太阳能电池板的冷却时间延长，冷却效果也就显著提高，而且通过设置辅风扇21，太阳能电池板在主风扇16正上方时，太阳能电池板也就在辅风扇21的正下方，这样辅风扇21也会对太阳能电池板的上表面进行吹风，这样有效的增加了冷却速度，太阳能电池板的冷却效果也就显著提高，太阳能电池板的加工效果也就显著提高，因此加工效果好，而且使用比较方便。
以上显示和描述了实用新型的基本原理、主要特征和实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是实用新型的原理，在不脱离实用新型精神和范围的前提下实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型的范围内。实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。