圆形连接器焊接专用夹具的制作方法

本实用新型涉及连接器焊接专用夹具技术领域，尤其涉及一种圆形连接器焊接专用夹具。

背景技术：

圆形连接器在插针焊接过程中要求稳定放置，才能让金属的完全接触和线缆接头焊接牢固，从而保证信号的稳定和电缆的长时间使用。而平常的接插件插针焊接通常采用重物压住连接器和操作人员手持的方式，不易操作且无法满足插针焊接时要求的稳定性。故迫切的需求一种能够夹持连接器并在焊接时保持稳定的专用夹具。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种形连接器焊接专用夹具，包括旋杆、U型板、拉杆、上压板、下压板、两个顶部设置有挡块的导向杆、两个弹簧、弯板、限位板。

所述U型板开口朝向一侧放置，所述旋杆穿过U型板的下部，在U型板的开口区域能够上下旋动;U型板上表面固定有弯板，所述弯板与U型板开口侧相对的一端向上倾斜；下压板垂直于弯板的倾斜方向，两者固定在一起；下压板上部两侧分别设置有一个导向杆孔。

上压板与下压板对准，朝同一方向倾斜，且其两侧对应于导向杆孔的位置设置有导向杆通孔，两个导向杆分别沿着上压板倾斜方向顺次穿过两侧的导向杆通孔、导向杆孔后进行固定；上压板中间位置固定有一个朝上压板倾斜方向倾斜的拉杆。

限位板具有三个通孔，分别穿过两个导向杆、拉杆，两个弹簧分别套设于导向杆位于限位板与上压板之间的部分。

上压板与下压板的接触面分别设置有一个缺口，两者接触在一起时，形成封闭的、用于夹紧圆形连接器的缺口。

进一步的，所述旋杆上部设置有一个圆盘。

进一步的，上压板与下压板的接触面分别设置有一个三角形缺口。

进一步的，所述拉杆顶部设置有一个拉手。

进一步的，所述弯板的倾斜部分与U型板上表面呈45°夹角。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构紧凑，重量轻，结实耐用。旋杆和导向杆采用不锈钢制作，其余部分由铝合金制作，能够保证夹具的经久耐用并将重量控制到最小。可调节范围大，操作方便，可以对不同大小的连接器进行夹持，利用弹簧的弹性形变对夹持部分进行施压，由上下两块压板的三角形卡槽对圆形连接器进行夹持。本实用新型固定简单，只需将夹具U型板卡在操作台边沿，顺时针拧动下方旋杆即可实现夹具的可靠固定。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图。

图2为本实用新型侧面结构示意图。

图中：1.旋杆，2.U型板，3. 拉杆，4.上压板，5.下压板，6.导向杆，7.弯板，8.限位板。

具体实施方式

下面结合图1及图2对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型包括旋杆1、U型板2、拉杆3、上压板4、下压板5、两个导向杆6、两个弹簧、弯板7、限位板8。

U型板2开口朝向一侧放置，所述旋杆1穿过U型板2的下部，其下部设置有能够旋转的螺母，上部能够在U型板2的开口区域能够上下旋动。设计U型板2的目的是为了将整个装置进行固定。旋杆1上下旋动是为了借助旋杆1的上顶力使整个装置能与卡入U型板2开口部分的物体固定在一起。优选的，导向杆6顶部设置圆盘，以增大受力面积。

U型板2上表面固定有弯板7，弯板7与U型板2开口侧相对的一端向上倾斜，下压板5沿垂直于弯板7的方向设置，两者通过螺栓固定在一起。下压板5上部两侧分别设置有一个导向杆孔。

上压板4与下压板5对准设置，两者倾斜方向相同。所述上压板4两侧对应于导向杆孔的位置设置有导向杆通孔，两个导向杆6沿着上压板4倾斜方向分别顺次穿过两侧的导向杆通孔、导向杆孔后进行固定。所述上压板4中间位置还设置有一个沿其倾斜方向设置的拉杆3。优选的，拉杆3上端设置有手持部，以便更好的用力。手持部可为任意形态，本实用新型优选设置为圆盘形。

限位板8具有三个通孔，分别穿过两个导向杆6、拉杆3，两个弹簧分别弹簧套设于导向杆6位于限位板8与上压板4之间的部分；

上压板4与下压板5的接触面分别设置有一个缺口，使得两者接触在一起时，形成一个形成边缘封闭的、用于夹紧圆形连接器的缺口。优选的，缺口呈三角形，两个三角形缺口接触时形成一个边缘封闭的菱形缺口。

拉杆3用于将上压板4沿着导向杆6确定的方向拉动。且能够在弹簧的作用下复原。上压板4与下压板5组合形成的缺口用于卡入圆形连接器。一般来说，会采用多边形卡的缺口，以便更稳固的卡入圆形连接器。

本实用新型的使用方法为：

将U型板2卡在操作台面上，旋动旋杆1，让旋杆1顶部圆盘顶住操作台面下部，实现夹具整体固定在操作台上，拉动拉杆3，让上压板4顺着导向杆6向上运动，拉开与下压板5的距离，同时压缩弹簧。放入圆形连接器后松开拉杆3让上压板4在弹簧复位形成的弹力下向下压向连接器，通过上下压板5三角形卡槽形成的合力，实现对圆形连接器的夹持。