硅太阳能电池片合片器的制作方法

本实用新型属于太阳能电池片设备，具体是指硅太阳能电池片合片器。

背景技术：

在电池片生产过程中，制绒工序使用的电池片承载花篮为单片装方式，即每个花篮齿槽中只有一片电池片，而扩散工序需要电池片合并成双片装方式，即每个花篮齿槽中有两片电池片，才能进行扩散工艺。

电池片的厚度180微米，目前行业内采用员工手工装片方式，使用镊子将电池片逐个从单片装花篮中转移到另一个单片装花篮中合并成双片装。

由于花篮齿槽的齿间距小，只有4.76mm，因此单片重复装载对于人员操作熟练程度，及视力要求高，员工费时费力，在电池片装载过程中容易发生碎片，且效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供硅太阳能电池片合片器，该合片器能够保证两个花篮内的电池片能够平稳、快速地合片。

本实用新型的上述目的通过如下技术方案来实现的：硅太阳能电池片合片器，其特征在于：所述合片器包括花篮A、花篮B、支撑框架和推片机构，所述的花篮A和花篮B均竖向承托在所述支撑框架上，所述花篮A和花篮B均由位于下部的花篮底板、位于中部的花篮柱以及位于上部的花篮顶板组成，所述的花篮柱为竖向设置的多根，花篮柱的顶端和底端分别与花篮顶板和花篮底板相连接，花篮柱自上而下呈连续状均匀设置有多个齿槽，用于承载电池片，花篮A和花篮B的花篮底板之间具有高度差，从而使得花篮A和花篮B具有高度差，所述的花篮A和花篮B用于承载多片电池片，且花篮A和花篮B所承载的多片电池片位于不同的水平面，呈上下交替状排布，所述的推片机构安装在支撑框架上，推片机构具有竖向的齿状推杆，齿状推杆具有推杆齿槽，通过齿状推杆将其中一个花篮内承载的电池片导入另一花篮内，从而实现两篮电池片的合片。

本实用新型结构简单、操作方便，可以使得两个花篮内的硅太阳能电池片合并到一个花篮的中，可在业界广泛推广适用。

本实用新型中，所述花篮A和花篮B的花篮底板之间的高度差为1.5mm，花篮柱中上下齿槽之间的高度差也为1.5mm。

本实用新型中，所述支撑框架内对应花篮A和花篮B均设置有定位条，对应花篮A和花篮B的定位条具有高度差，花篮A和花篮B的花篮底板均承托在对应的定位条上，通过设置定位条之间的高度差从而确定花篮A和花篮B之间的高度差。

本实用新型中，所述的推片机构为滑动推片机构，推片机构还包括导轨、滑块和推手，所述的导轨架设在所述支撑框架内，滑块承托在导轨上，所述的推手分别与滑块和齿状推杆固定相连接，通过推手推动齿状推杆沿导轨方向移动。

本实用新型中，所述的支撑框架为中空的矩形框。

本实用新型硅太阳能电池片合片器采用与行业花篮齿槽相同的齿状推杆固定电池片的一端，通过稳定的导轨滑块传送机构平稳的将一个单片装花篮电池片整体移并到另一个单片装花篮中，合并成双片装载。

本实用新型的原理是：该合片器采用与行业花篮齿槽相同的齿状推杆固定电池片的一端，通过稳定的导轨滑块传送机构平稳的将一个单片装花篮电池片整体移并到另一个单片装花篮中，合并成双片装载的一种新型机构；机构采用合适的齿状推杆对两个花篮中的电池片进行整体合并，合并过程中推杆齿槽稳定电池片，能够快速平稳转移电池片且不易产生碎片；机构采用可调节定位条固定花篮平台，通过调整定位条的位置改变两个花篮平台的高度，使两个花篮平台高度差为1.5mm，保证两个花篮的电池片能够平稳、快速的合并；机构采用滑块导轨传送机构，在电池片推动过程中受导轨约束，电池片的移动轨迹不会发生变动，杜绝了电池片碰撞花篮齿槽等情况的发生；机构采用左右定位挡板定位两个花篮的位置，保证电池片合并过程的准确度；本实用新型结构简单、操作方便，可在业界广泛推广适用。

本实用新型对于操作人员要求不高，避免了手工装载电池片过程中产生的碎片，同时提高了装载效率。能够快速的从单片装花篮中转移到另一个单片装花篮中合并成双片装。

与现有技术相比，本实用新型的硅太阳能电池片合片器具有如下有益效果：

(1)本实用新型的硅太阳能电池片合片器采用合适的齿状推杆对两个花篮中的电池片进行整体(50片)合并，合并过程中推杆齿槽稳定电池片，能够快速平稳转移电池片且不易产生碎片。

(2)本实用新型的硅太阳能电池片合片器采用可调节定位条固定花篮平台，通过调整定位条的位置改变两个花篮平台的高度，使两个花篮平台高度差为1.5mm，保证两个花篮的电池片能够平稳、快速的合并。

(3)本实用新型的硅太阳能电池片合片器采用滑块导轨传送机构，在电池片推动过程中受导轨约束，电池片的移动轨迹不会发生变动，杜绝了电池片碰撞花篮齿槽等情况的发生。

(4)本实用新型的硅太阳能电池片合片器采用左右定位挡板定位两个花篮的位置，保证电池片合并过程的准确度。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型硅太阳能电池片合片器的立体图；

图2是本实用新型硅太阳能电池片合片器的爆炸图；

图3是本实用新型硅太阳能电池片合片器的下部结构示意图；

图4是本实用新型硅太阳能电池片合片器的下部结构局部示意图；

图5是本实用新型硅太阳能电池片合片器的使用状态参考图，此时花篮A和花篮B内均承载电池片；

图6是本实用新型硅太阳能电池片合片器的使用状态参考图，此时花篮B内均承载的电池片向花篮A推进；

图7是本实用新型硅太阳能电池片合片器的使用状态参考图，此时花篮B内均承载电池片推入花篮A内，实现电池片的合片。

附图标记说明

1、花篮A；2、花篮B；3、支撑框架；4、齿状推杆；5、推手；

6、左右定位挡板；7、花篮柱；8、滑块；9、导轨；10、定位条。

具体实施方式

如图1至图7所示的硅太阳能电池片合片器，该合片器包括花篮A、花篮B、支撑框架3和推片机构，花篮A对应的附图标号为1，花篮B对应的附图标号为2，支撑框架3为中空的矩形框，支撑框架3的侧面框板为左右定位挡板6。

花篮A和花篮B均竖向承托在支撑框架3上，花篮A和花篮B均由位于下部的花篮底板、位于中部的花篮柱7以及位于上部的花篮顶板组成，花篮柱7为竖向设置的多根，花篮柱7的顶端和底端分别与花篮顶板和花篮底板相连接，花篮柱7自上而下呈连续状均匀设置有多个齿槽，用于承载电池片，花篮A和花篮B的花篮底板之间具有高度差，从而使得花篮A和花篮B具有高度差，具体为花篮A和花篮B的花篮底板之间的高度差为1.5mm，花篮柱7中上下齿槽之间的高度差也为1.5mm，支撑框架3内对应花篮A和花篮B均设置有定位条10，对应花篮A和花篮B的定位条10具有高度差，花篮A和花篮B的花篮底板均承托在对应的定位条10上，通过设置定位条10之间的高度差改变两个花篮平台的高度，从而确定花篮A和花篮B之间的高度差，保证两个花篮的电池片能够平稳、快速的合并。

花篮A和花篮B用于承载多片电池片，且花篮A和花篮B所承载的多片电池片位于不同的水平面，呈上下交替状排布，推片机构安装在支撑框架3上，推片机构具有竖向的齿状推杆4，齿状推杆4具有推杆齿槽，推杆齿槽与花篮齿槽相同，通过齿状推杆4将其中一个花篮内承载的电池片导入另一花篮内，从而实现两篮电池片的合片。

本实施例中的推片机构为滑动推片机构，推片机构还包括导轨9、滑块8和推手5，导轨9架设在支撑框架3内，滑块8承托在导轨9上，推手5分别与滑块8和齿状推杆4固定相连接，通过推手5推动齿状推杆4沿导轨9方向移动。采用滑动推片机构，在电池片推动过程中受导轨约束，电池片的移动轨迹不会发生变动，杜绝了电池片碰撞花篮齿槽等情况的发生。同时支撑框架3的左右定位挡板6可以用于定位两个花篮的位置，保证电池片合并过程的准确度。

本实施例的合片器通过稳定的导轨滑块传送机构平稳的将一个单片装花篮电池片整体移并到另一个单片装花篮中，合并成双片装载，如果一个花篮内装载的电池片为50片，那么合片后的花篮内装载的电池片就为100片。

本实施例的硅太阳能电池片合片器使用的具体步骤如下：

(1)、对花篮A、B平台高度进行调整，初次使用时调节，使花篮B平台的高度比花篮A平台的高出1.5mm；

(2)、根据生产工艺要求需要两个电池片在花篮齿槽中反面贴紧，因此将载有电池片的花篮A和花篮B反向放置到工作平台上，将花篮贴紧左右定位挡板；

(3)、调节齿状推杆位置，使推杆齿槽与花篮B内电池片对齐；

(4)、推动合片器推手，将花篮B内放置的电池片导入花篮A的对应齿槽内，完成两篮电池片的合并。

本实用新型的上述实施例并不是对本实用新型保护范围的限定，本实用新型实施方式不限于此，根据本实用新型的上述内容，按照本领域普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，对本实用新型上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本实用新型的保护范围之内。