本实用新型涉及一种用于绕制变压器线圈的绕线模。
背景技术：
目前小型变压器线圈结构以长圆为主，一般通过绕线机结合横断面为椭圆形的绕线模来绕制成型，但是长圆线圈在绕制过程中存在着很多的问题，其中最难也是没有完全解决的问题就是在绕制过程中由于线缆自身的回弹作用使线圈短向产生较大的外扩力，致使线圈短向与绕线模表面剥离并向外拱起，使最终成型的线圈尺寸偏大，严重超出技术要求，从而给后续的装配生产过程带来很大的难度，严重者试验不合格而不得的返工，甚至变成废品。因此，为解决上述问题，需要对现有的绕线模结构加以改进，避免绕制过程中线圈短向脱离绕线模表面而向外拱起，使线圈成型尺寸符合技术要求，保证线圈成型质量，以利于后续的装配。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供一种高效绕线模，导向绕制完毕后，能轻松快捷的将绕线模从线圈中退出，并且不会破坏线圈的形状。
为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为采用一种高效绕线模，包括柱状的绕线模本体，所述线模本体上开有纵向的方形通孔；所述绕线模本体由纵向剖成两部分，且其剖面为斜面；所述绕线模本体的侧壁设置有若干滑块，所述滑块镶嵌于轴向的凹槽内，并可沿凹槽滑动；所述绕线模本体与滑块拼合为一个整体，拼合的横截面形状是一个矩形与分别设置在其短边端的两个半圆形组合而成，该半圆的直径与矩形的短边相等。
作为一种改进，所述滑块为两块，分别设置在绕线模本体两边的圆弧处最顶端。绕线模本体圆弧的最顶端为线圈提供张力，只要将此处卸掉，绕线模就非常好退出。
作为一种进一步的改进，所述滑块端部设置有拉环，所述拉环与滑块之间为螺纹连接。绕制完成后，滑块可通过退顶或者拉扯的方式从凹槽中退出。利用拉环拉扯更加的方便。由于拉环和滑块之间为螺纹连接，绕制线圈的时候可以将拉环先拆卸掉，避免阻碍线圈的绕制。当需要拉动滑块时才将拉环重新安装上。
作为另一种更进一步的改进，所述绕线模本体上的凹槽内宽外窄，所述滑块底部设置有与凹槽形状一致的凸台。使得滑块与绕线模本体拼合的更加紧密，避免位移。
作为一种改进，所述两部分绕线模相互拼合的斜面上，一边设置有滑槽，另一边设置有镶嵌于滑槽内的凸块。用于定位，使得两部分绕线模本体结合的更加紧密，避免滑脱变形。
作为一种改进，所述滑槽内宽外窄，所述凸块形状与滑槽一致。使得定位更加的精准。
本实用新型的有益之处在于：具有上述结构的绕线模，解决了线圈绕制完毕后，线圈与绕线模缠绕得过紧，导致两者之间摩擦过大不好分离的难题。可以方便快捷的将绕线模从线圈中退出，并且保持线圈的形状不被损坏。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中标记：1绕线模本体、2通孔、3滑块、4凸台、5凸块、6拉环。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示，本实用新型包括柱状的绕线模本体1，所述线模本体1上开有纵向的方形通孔2；所述绕线模本体1由纵向剖成两部分，且其剖面为斜面；所述绕线模本体1的侧壁设置有若干滑块3，所述滑块3镶嵌于轴向的凹槽内，并可沿凹槽滑动；滑块3为两块，分别设置在绕线模本体1两边的圆弧处最顶端。绕线模本体1上的凹槽内宽外窄，所述滑块3底部设置有与凹槽形状一致的凸台4。两部分绕线模1相互拼合的斜面上，一边设置有滑槽，另一边设置有镶嵌于滑槽内的凸块5。滑槽内宽外窄，所述凸块5形状与滑槽一致。滑块3端部设置有拉环6，所述拉环6与滑块之间为螺纹连接。
所述绕线模本体1与滑块3拼合为一个整体，拼合的横截面形状是一个矩形与分别设置在其短边端的两个半圆形组合而成，该半圆的直径与矩形的短边相等。
使用的时候，先将两部分绕线模1拼合好，再将滑块3镶嵌进凹槽内。然后利用通孔2与绕线机连接进行绕线。绕线完毕后，利用拉环6将滑块3从凹槽端部拉出，最后将两部分绕线模本体1滑脱后就能轻易的退出。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。