一种电缆护套的剥皮自动收卷处理系统的制作方法

本实用新型涉及一种电缆护套的剥皮自动收卷处理系统，属于电缆生产设备的技术领域。

背景技术：

为节约材料和能源，电缆线的回收利用和再加工是目前较为常见的方式，电缆护套的剥皮是电缆线回收利用过程中必须经历的步骤。现有技术中将电缆护套剥皮后，需要人工将护套的皮和芯线分离、并人工卷绕，该处理方式不仅浪费了人力物力，且劳动效率十分低下。因此，提出本实用新型。

技术实现要素：

针对现有技术的上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种电缆护套的剥皮自动收卷处理系统，其实现了自动剥皮，且将护套皮和芯线自动分离收卷，劳动强度低，且效率高。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种电缆护套的剥皮自动收卷处理系统，包括剥皮装置、护套绕卷装置和电缆芯线绕卷装置，所述的护套绕卷装置位于剥皮装置和电缆芯线绕卷装置的中间；所述的剥皮装置包括安装架，所述的安装架上安装有卷线滚轮、收线滚轴和剥皮刀装置，所述的卷线滚轮和收线滚轴分别位于安装架的两侧，所述的剥皮刀装置位于安装架的上部；所述的护套绕卷装置包括电机箱，所述电机箱内安装有护套转轴，所述的护套转轴上安装有护套卷绕辊；所述的电缆芯线绕卷装置包括控制箱，所述控制箱上连接有芯线转轴，所述芯线转轴连接有芯线卷绕辊，所述的护套卷绕辊位于收线滚轴和芯线卷绕辊之间。

所述的控制箱上安装有摆线装置，所述的摆线装置包括连接杆，所述的连接杆上安装有摆线座，所述的摆线座上安装有两个并列的摆杆。

所述的剥皮刀装置包括刀片安装座，所述的刀片安装座上安装有芯线输出管和刀片，所述的芯线输出管设有芯线输出孔，所述的刀片位于芯线输出管的上方。

所述的安装架上安装有延伸杆，所述的卷线滚轮安装在延伸杆上。

所述的护套卷绕辊包括套筒，所述套筒的两端均安装有挡圈，所述挡圈的外侧可拆卸的安装有挡片。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型电缆护套的剥皮自动收卷处理系统，其剥皮装置实现了电缆护套的自动剥皮，剥皮后护套由护套绕卷装置收卷，电芯线由电缆芯线绕卷装置收卷，实现了自动剥皮，也实现了护套皮和芯线的自动分离收卷，且护套卷绕辊和芯线卷绕滚均为可拆卸式的安装，劳动强度低，劳动效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的剥皮刀装置的结构示意图；

其中，1为剥皮装置、11为安装架、12为卷线滚轮、13为收线滚轴、14为延伸杆、15为刀片安装座、16为芯线输出管、17为芯线输出孔、18为刀片、2为护套绕卷装置、21为电机箱、22为护套转轴、23为套筒、24为挡圈、25为挡片、3为电缆芯线绕卷装置、31为控制箱、32为芯线转轴、33为连接杆、34为摆线座、35为摆杆、36为芯线卷绕辊。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

如图1和2所示，本实用新型电缆护套的剥皮自动收卷处理系统，包括剥皮装置1、护套绕卷装置2和电缆芯线绕卷装置3，护套绕卷装置2位于剥皮装置1和电缆芯线绕卷装置3的中间。

本实用新型中的剥皮装置1包括安装架11，安装架11上安装有卷线滚轮12、收线滚轴13和剥皮刀装置，卷线滚轮12和收线滚轴13分别位于安装架11的两侧，安装架11上安装有延伸杆14，卷线滚轮12安装在延伸杆14上，剥皮刀装置位于安装架11的上部。剥皮刀装置包括刀片安装座15，刀片安装座15上安装有芯线输出管16和刀片18，芯线输出管16设有芯线输出孔17，刀片18位于芯线输出管16的上方。

本实用新型中的护套绕卷装置2包括电机箱21，电机箱21内安装有护套转轴22，护套转轴22上安装有护套卷绕辊；护套卷绕辊包括套筒23，套筒23的两端均安装有挡圈24，挡圈24的外侧可拆卸的安装有挡片25。

本实用新型中的电缆芯线绕卷装置3包括控制箱31，控制箱31上连接有芯线转轴32，芯线转轴32连接有芯线卷绕辊36，护套卷绕辊位于收线滚轴13和芯线卷绕辊36之间。

为使芯线收卷效果更好，本实用新型中的控制箱31上安装有摆线装置，摆线装置包括连接杆33，连接杆33上安装有摆线座34，摆线座34上安装有两个并列的摆杆35。

本实用新型电缆护套的剥皮自动收卷处理系统，通过剥皮装置1实现了电缆护套的自动剥皮，剥皮后护套由护套绕卷装置2收卷，电芯线由电缆芯线绕卷装置3收卷，实现了自动剥皮，也实现了护套皮和芯线的自动分离收卷。

本实用新型中的护套卷绕辊和芯线卷绕滚均为可拆卸式的安装，劳动强度低，劳动效率高。

上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。