一种灭弧装置改进的断路器的制作方法

本实用新型涉及一种断路器，特别涉及一种灭弧装置改进的断路器。

背景技术：

目前的塑壳断路器灭弧室结构由隔弧壁和灭弧栅两部分组成，其作用就是冷却、消除由断路器分断短路电流产生的电弧。虽然有一定的隔弧、灭弧作用，但由于灭弧装置的金属栅片组之间的间隙时大时小，无法让电弧进一步深入灭弧片根部或者进入缓慢，只能在缺口附近被分割成短弧，所以存在着灭弧较慢，灭弧时间相对较长的问题，灭弧效果不甚理想。而且现有的断路器灭弧室中监视真空度变化的简易装置尚未解决；而一直以来都在研究开发如何提高其开断能力、提高绝缘性能、降低开断负荷失败率、免受外界环境干扰等高新技术产品。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有断路器开断能力、绝缘性能都有待提高、开断负荷失败率高，且易受外界环境干扰的缺陷，提供一种灭弧装置改进的断路器。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种灭弧装置改进的断路器，包括断路器箱体、固定在所述断路器箱体顶部的三个极柱，以及与所述极柱连接的电流互感器，所述断路器箱体上设置有操作手柄和联锁轴，所述联锁轴电连接所述极柱和所述操作手柄，所述极柱外壁上设置有绝缘外壁，所述极柱顶部设置有下出线端子，所述下出线端子连通灭弧装置，所述灭弧装置正上方设置有叶轮，所述叶轮底部设置有静端导电块，所述静端导电块连接静端导电杆，所述静端导电杆固定在所述灭弧装置的中心处，所述静端导电杆两侧对称设置有压力传感器，所述压力传感器电连接单片机，所述单片机电连接所述操作手柄，所述单片机固定在所述断路器箱体内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述绝缘外壁设置在所述灭弧装置的外侧，所述灭弧装置两端分别设置有静端导电杆和动导电杆，所述动导电杆设置在所述灭弧装置的外部，所述动导电杆和所述灭弧装置连接处设置有动端盖板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述静端导电杆和所述动端盖板之间设置有两个屏蔽筒、两个触头和波纹管，所述波纹管设置在靠近所述动端盖板处，两个所述触头均固定在两个所述屏蔽筒内侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述触头之间设置有铜片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述极柱电连接所述电流互感器，所述电流互感器设置在所述极柱的一侧。

与现有技术相比本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种灭弧装置改进的断路器，结构简单，体积小，而且绝缘性能强、高可靠性；在灭弧装置中两个触头之间添加铜片，使得开断性能更加优越，开断负荷失败率低且不受外界环境影响，当真空开关分断电流时，灭弧室两触头分离并在其间产生电弧，直至电流自然过零时迅速地分割成多段串联短弧以达到灭弧效果，便完成了电路的开断。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型灭弧装置内部结构示意图；

图3是本实用新型工作系统图；

图中标号：1、断路器箱体；2、操作手柄；3、联锁轴；4、电流互感器；5、下出线端子；6、极柱；7、单片机；8、压力传感器；9、灭弧装置；10、叶轮；11、绝缘外壁；12、静端导电块；13、静端导电杆；14、屏蔽筒；15、触头；16、铜片；17、波纹管；18、动端盖板；19、动导电杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种灭弧装置改进的断路器，包括断路器箱体1、固定在断路器箱体1顶部的三个极柱6，以及与极柱6连接的电流互感器4，断路器箱体1上设置有操作手柄2和联锁轴3，联锁轴3电连接极柱6和操作手柄2，极柱6外壁上设置有绝缘外壁11，极柱6顶部设置有下出线端子5，下出线端子5连通灭弧装置9，灭弧装置9正上方设置有叶轮10，叶轮10底部设置有静端导电块12，静端导电块12连接静端导电杆13，静端导电杆13固定在灭弧装置9的中心处，静端导电杆13两侧对称设置有压力传感器8，压力传感器8电连接单片机7，单片机7电连接操作手柄2，单片机7固定在断路器箱体1内部。

进一步地，绝缘外壁11设置在灭弧装置9的外侧，灭弧装置9两端分别设置有静端导电杆13和动导电杆19，动导电杆19设置在灭弧装置9的外部，动导电杆19和灭弧装置9连接处设置有动端盖板18，静端导电杆13和动端盖板18之间设置有两个屏蔽筒14、两个触头15和波纹管17，波纹管17设置在靠近动端盖板18处，两个触头15均固定在两个屏蔽筒14内侧，两个触头15之间设置有铜片16，极柱6电连接电流互感器4，电流互感器4设置在极柱6的一侧。

具体的，本实用新型在断路器箱体1上设置的3个极柱6，每个极柱6沿从上到下方向依次设有下出线端子1、改进后的灭弧装置9以及灭弧装置9外部的绝缘外壁11，首先经过极柱6顶部的下出线端子5进电并产生相应的电弧，电弧经过灭弧装置9上的静端导电块12、静端导电杆13、触头15、动端盖板18和动导电杆19综合处理后，使得电弧变长变冷而熄灭，经过处理后的电弧由极柱6电连接电流互感器4，并在极柱6外部设置的绝缘子3，起到屏蔽隔板及均压环能够有效改善端部接头的电厂环境，提高灭弧室分合闸时的可靠性和安全性。在灭弧装置9顶部设置叶轮10，既可以抽出灭弧装置9中的空气，使得灭弧装置9处于真空环境下，同时对灭弧装置9起到散热的作用；在灭弧装置9中设置压力传感器8，一旦灭弧装置9中渗入控制，压力传感器8接受到压力信号，并将其转化为电信号传递给单片机7，一般用于简单控制的单片机7制作成本低廉，在有效提高断路器安全操作的前提下降低断路器的制作成本，可广泛推广。

静端导电块12、静端导电杆13、触头15、动端盖板18和动导电杆19构成了灭弧室的导电系统。其中静端导电块12、静端导电杆13和触头15合称定电极，触头15、动端盖板18和动导电杆19合称动电极，其中触头15分为动静两个触头，由真空灭弧室组装成的真空断路器，真空负荷开关和真空接触器合闸时，操动机构通过动导电杆19的运动，使两个触头15闭合，完成了电路的接通。为了使两触头15间的接触电阻尽可能减小且保持稳定和灭弧室承受动稳定电流时有良好的机械强度，在两个触头15之间设置铜片16，并在真空开关在动导电杆19一端设置有导向套，并使用波纹管17，使两触头间保持有一个额定压力。当真空开关分断电流时，灭弧室两触头15分离并在其间产生电弧，直至电流自然过零时电弧熄灭，便完成了电路的开断。

本实用新型一种灭弧装置改进的断路器，结构简单，体积小，而且绝缘性能强、高可靠性；在灭弧装置9中两个触头15之间添加铜片16，使得开断性能更加优越，开断负荷失败率低且不受外界环境影响，当真空开关分断电流时，灭弧室两触头15分离并在其间产生电弧，直至电流自然过零时迅速地分割成多段串联短弧以达到灭弧效果，便完成了电路的开断。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。