一种变压器的绕线骨架的制作方法

本实用新型涉及变压器技术领域，具体涉及一种变压器的绕线骨架。

背景技术：

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯。变压器的绕线骨架是变压器的主体结构组成部分，用来绕制线圈。变压器在当今社会被广泛的使用，对应的主体也必不可少，所以骨架有着无可取代的作用。现在的变压器的绕线骨架结构设计为一体式，为了满足输入线圈与输出线圈的安全距离的要求，直接通过增大导电零部件的距离来增加二者的绝缘距离，直接导致变压器的绕线骨架过大，并且结构复杂。

技术实现要素：

鉴于上述背景，本实用新型提供一种变压器的绕线骨架，结构设计简单，简化工艺，增大绝缘距离，提高绝缘性能。为了解决上述技术方案，本实用新型采用如下技术方案：

一种变压器的绕线骨架，包括架体，所述架体包括绕线辊和绕线辊两端的挡板，所述绕线辊的上方与下方设有与所述绕线辊平行的绝缘隔板，所述绝缘隔板将所述架体分隔为输入线圈绕线腔和输出线圈绕线腔，所述绝缘隔板呈梯形槽状。

本实用新型提供的一种变压器的绕线骨架，可以进一步设置为所述绝缘隔板采用硅胶制成，硅胶的绝缘性能较好，防静电性优异，另外，硅胶的柔韧性能优异，将绝缘隔板放入所述架体的内壁上时，仅需将所述侧板产生微小的形变即可贴合在所述架体，输出线圈与输入线圈紧密绕制在所述侧板的内外两侧，在保证绝缘性良好的情况下，防止所述绝缘隔板产生松动，同时无需在骨架内侧增加任何的安装结构，既能减少架体的生产工艺，又能降低生产成本。

本实用新型提供的一种变压器的绕线骨架，可以进一步设置为所述绝缘隔板包括底板和侧板，所述底板与所述侧板的夹角设置为110°，不仅提高线圈绕制的紧密度，而且增强所述绝缘隔板与两个所述挡板的贴合度，优化所述输入线圈与所述输出线圈之间的绝缘性。

本实用新型提供的一种变压器的绕线骨架，可以进一步设置为所述底板的上端设置为尖角状，在绕制所述输出线圈时，增强线圈的紧密度。

本实用新型提供的一种变压器的绕线骨架，可以进一步设置为所述挡板的两内侧设有卡槽，所述卡槽的宽度与所述底板的宽度相同，所述绝缘隔板通过所述卡槽连接在所述架体上，防止在绕线过程中造成所述绝缘隔板产生松动，影响线圈绕制的正常进行。

本实用新型提供的一种变压器的绕线骨架，可以进一步设置为所述底板上端的尖角不大于30°，紧固所述底板与所述卡槽的连接，防止产生松动，不利于绕线工作的进行。

综上所述，本实用新型通过在绕线骨架上增设绝缘隔板将线圈的输入线圈与输出线圈隔开，增大输入线圈与输出线圈之间的绝缘距离，提高绕线骨架的绝缘性能，设计结构简单，便于加工与安装，提高绕线间的绝缘性能。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，

图1为本实用新型一种变压器的绕线骨架的示意图；

图2为本实用新型一种变压器的绕线骨架的绝缘隔板的示意图；

其中：1.架体 11.绕线辊 12.挡板 2.绝缘隔板 21.底板 22.侧板 3.输入线圈绕线腔 4.输出线圈绕线腔。

具体实施方式

参考附图1与附图2对本实用新型一种变压器的绕线骨架的实施方式做进一步说明：

本实用新型的一种变压器的绕线骨架，包括架体1，所述架体1包括绕线辊11和绕线辊11两端的挡板12，所述绕线辊11的上方与下方设有与所述绕线辊11平行的绝缘隔板2，所述绝缘隔板2将所述架体1分隔为输入线圈绕线腔3和输出线圈绕线腔4，所述绝缘隔板2呈梯形槽状。

所述绝缘隔板2包括底板21和侧板22，所述底板21与所述侧板22的夹角设置为110°，不仅提高线圈绕制的紧密度，而且增强所述绝缘隔板2与两个所述挡板12的贴合度，优化所述输入线圈与所述输出线圈之间的绝缘性。所述底板21的上端设置为尖角状，在绕制所述输出线圈时，增强线圈的紧密度。

所述底板21上端的尖角不大于30°，紧固所述底板21与所述卡槽5的连接，防止产生松动，不利于绕线工作的进行。

所述绝缘隔板2采用硅胶制成，硅胶的绝缘性能较好，防静电性优异，另外，硅胶的柔韧性能优异，将绝缘隔板2放入所述架体1的内壁上时，仅需将所述侧板22产生微小的形变即可贴合在所述架体1，输出线圈与输入线圈紧密绕制在所述侧板22的内外两侧，在保证绝缘性良好的情况下，防止所述绝缘隔板产生松动，同时无需在骨架内侧增加任何的安装结构，既能减少骨架的生产工艺，又能降低生产成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。