一种耐高温的线材的制作方法

本实用新型涉及线材设备技术领域，具体为一种耐高温的线材。

背景技术：

线材是指直径为五到二十毫米的热轧圆钢或者相当此断面的异形钢，因以盘条形式交货，故又通称为盘条，线材断面周长很小，根据轧机的不同可分为高速线材(高线)和普通线材(普线)两种。随着时代的发展，线材也广泛应用各个领域，普通的线材已经满足不了人们的需求，同时目前的线材抗高温的能力较差，耐高温的效果不怎么好，导致线材容易软化，从而会导致线材的浪费，所以目前的市场急需一种耐高温的线材。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐高温的线材，具备抗高温能力较高，耐高温的效果较好的优点，解决了抗高温的能力较差，耐高温的效果不怎么好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温的线材，包括保护层，所述保护层的内部设有第一铜芯，所述第一铜芯的表面环绕有导热丝组，所述导热丝组的表面环绕有导热圈，所述导热圈的表面固定连接有散热块，所述散热块的一侧固定连接有第一散热框，所述第一散热框的内部设有第二铜芯，所述第二铜芯的表面固定连接有传热通道，且传热通道的内部设有散热柱，所述传热通道的开口处与第一散热框的内壁固定连接，所述第一散热框的左侧固定连接有第二散热框，所述第二散热框的内部设有导热网，所述第一散热框的右侧固定连接有第三散热框，所述第三散热框的内部设有钨钢块，所述第二散热框、第三散热框和两个第一散热框形成圆形圈，且圆形圈与环绕在外层的隔离层固定连接，所述隔离层的内部设有导热丝，所述隔离层的表面固定连接有绝缘层，所述绝缘层的表面与保护层的内壁固定连接，所述保护层的内部设置有隔热板。

优选的，所述第一散热框的数量为两个，且两个第一散热框以第一铜芯的轴心处为对称轴对称设置。

优选的，所述隔热板在保护层内呈环形分布。

优选的，所述第二散热框、第三散热框和两个第一散热框形状呈扇形，且扇形大小相等。

优选的，所述散热块的数量为两个，且两个散热块以第一铜芯的轴心处为对称轴对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置导热丝组和散热块，可以将第一铜芯上的热量传导出去，达到了抗高温能力较高的效果，通过钨钢块和导热网的设置，可以将内部的热量传输出去，提高耐高温的效果，通过在保护层里设置隔热板，可以加重保护线材，减少线材的软化，通过设置第一散热框、第二散热框和第三散热框，可以从根部保护第二铜芯，增强耐高温的能力，减少线材的浪费。

2、本实用新型，结构紧凑，设计合理，实用性强，便于推广使用，通过设置导热丝，将隔离层内的热量往外散出，提高耐高温的能力。

附图说明

图1为本实用新型正视图剖面结构示意图；

图2为本实用新型第一散热框剖面结构示意图；

图3为本实用新型局部剖面结构示意图。

图中：1保护层、2隔热板、3绝缘层、4第一散热框、5导热丝、6隔离层、7第三散热框、8钨钢块、9散热块、10导热网、11第二散热框、12第一铜芯、13散热柱、14传热通道、15导热丝组、16导热圈、17第二铜芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种耐高温的线材，包括保护层1，保护层1的作用是为了保护里面的第一铜芯12，保护层1的内部设有第一铜芯12，第一铜芯12的表面环绕有导热丝组15，导热丝组15将第一铜芯12在使用过程中所产生的热量传导出去，导热丝组15的表面环绕有导热圈16，导热圈16将导热丝组15上的热量在进一步传输往外，导热圈16的表面固定连接有散热块9，通过设置导热丝组15和散热块9，可以将第一铜芯12上的热量传导出去，达到了抗高温能力较高的效果，散热块9的数量为两个，且两个散热块9以第一铜芯12的轴心处为对称轴对称设置，散热块9的一侧固定连接有第一散热框4，散热块9是导热圈16和第一散热框4的连接处，第一散热框4的数量为两个，且两个第一散热框4以第一铜芯12的轴心处为对称轴对称设置，第一散热框4的内部设有第二铜芯17，第二铜芯17的表面固定连接有传热通道14，传热通道14是为了使第二铜芯17表面的热量传递出去，且传热通道14的内部设有散热柱13，传热通道14的开口处与第一散热框4的内壁固定连接，传热通道14与第一散热框4连接是为了使热量导到第一散热框4上，第一散热框4的左侧固定连接有第二散热框11，第二散热框11的内部设有导热网10，导热网10是为了对内部整体往外散热，第一散热框4的右侧固定连接有第三散热框7，第三散热框7的内部设有钨钢块8，钨钢块8可以将热量传输到第三散热框7上，通过钨钢块8和导热网10的设置，可以将内部的热量传输出去，提高耐高温的效果，第二散热框11、第三散热框7和两个第一散热框4形成圆形圈，且圆形圈与环绕在外层的隔离层6固定连接，，通过设置第一散热框4、第二散热框11和第三散热框7，可以从根部保护第一铜芯12，增强耐高温的能力，减少线材的浪费，第二散热框11、第三散热框7和两个第一散热框4形状呈扇形，且扇形大小相等，隔离层6的内部设有导热丝5，通过设置导热丝5，将隔离层6内的热量往外散出，提高耐高温的能力，隔离层6的表面固定连接有绝缘层3，绝缘层3的表面与保护层1的内壁固定连接，保护层1的内部设置有隔热板2，通过在保护层1里设置隔热板2，可以加重保护线材，减少线材的软化，隔热板2在保护层1内呈环形分布。

使用时，第一铜芯12在使用过程中，可能会有热量，通过导热丝组15将热量导出去，然后导热丝组15上的热量在一层一层的往外传，由第一散热框4、第二散热框11和第三散热框7把热量传输到隔离层6上，然后接着往绝缘层3和保护层1上导热，保护层1内的隔热板2还可以对外面的温度进行隔离，从而达到实现耐高温的线材。

综上所述：该实用新型通过设置导热丝组15和散热块9，可以将第一铜芯12上的热量传导出去，达到了抗高温能力较高的效果，通过钨钢块8和导热网10的设置，可以将内部的热量传输出去，提高耐高温的效果，通过在保护层1里设置隔热板2，可以加重保护线材，减少线材的软化，通过设置第一散热框4、第二散热框11和第三散热框7，可以从根部保护第一铜芯12，增强耐高温的能力，减少线材的浪费。

并且，本实用新型，结构紧凑，设计合理，实用性强，便于推广使用，通过设置导热丝5，将隔离层6内的热量往外散出，提高耐高温的能力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。