一种定位准确的导电板的制作方法

本实用新型涉及一种导电板，尤其是涉及一种定位准确的导电板。

背景技术：

目前大部分导电板采用直板或带两边凸包的结构，利用直板厚度或两边凸包与配合件进行过盈安装实现定位，但导电板具有一定长度，过盈距离长不利于安装，且对安装夹具要求高，同时易对配合件造成损坏，由于过盈时会刮出配合件上的料体，料体堆积会影响导电板的定位，使导电板的定位安装不准确，影响产品的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决上述问题而提供一种安装方便、定位准确的导电板。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种定位准确的导电板，包括导电板本体，所述的导电板本体包括前部的四角方块和后部的圆角矩形块，所述的四角方块的前端两个角设有第一凸包结构，四角方块与圆角矩形块的夹角处设有第二凸包结构，第一凸包结构和第二凸包结构在导电板本体的上表面形成下沉的凹槽，在导电板本体的下表面形成与凹槽对应的凸块。

所述的第一凸包结构和第二凸包结构的厚度与导电板本体的厚度相同。

所述凹槽的深度与凸块凸出的高度大小相同，它们与导电板本体的厚度比为1-2：10。

所述的第二凸包结构的宽度小于第一凸包结构，第二凸包结构的长度大于第一凸包结构，第二凸包结构与四角方块形成限制面。

所述的第二凸包结构和第一凸包结构的宽度比为1：2-3，长度比为1.5-2：1。

所述的四角方块的宽度大于圆角矩形块，四角方块与圆角矩形块形成T型结构。

所述的圆角矩形的末端设有半圆形结构。

与现有技术相比，本实用新型制得的导电板与配合件配合安装时，通过凸包结构与配合件起过盈作用从而进行定位。在第一凸包结构未安装到配合件时不会起过盈作用，过盈距离只为第一凸包结构的长度，方便安装；在第二凸包结构两侧形成两个限制面，当导电板安装到位时起限制作用，第一凸包结构长度比第二凸包结构短，在装入导电板时第一凸包结构起过盈时不会有刮料进入到配合件的限制面，确保刮料面已经过了定位面，产生的料体不会对定位面产生干扰，保证导电板装到定位面时其定位是精确的。本导电板结构简单，安装方便，加工工艺要求低，采用与配合件过盈的定位方式，安装定位过程不受由于过盈刮料的影响，能实现导电板的精确定位。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的使用状态示意图；

图4为图3中B的局部放大示意图；

图中：1-四角方块；2-圆角矩形块；3-第一凸包结构；4-第二凸包结构；5-限制面；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1

一种定位准确的导电板，如图1，图2所示，包括导电板本体，导电板本体包括前部的四角方块1和后部的圆角矩形块2，四角方块1的宽度大于圆角矩形块2，四角方块1与圆角矩形块2形成T型结构，圆角矩形块2的末端设有半圆形结构。四角方块1的前端两个角设有第一凸包结构3，四角方块1与圆角矩形块2的夹角处设有第二凸包结构4，第一凸包结构3和第二凸包结构4在导电板本体的上表面形成下沉的凹槽，在导电板本体的下表面形成与凹槽对应的凸块，第一凸包结构3和第二凸包结构4的厚度与导电板本体的厚度相同。所述凹槽的深度与凸块凸出的高度大小相同，它们与导电板本体的厚度比为1-2：10，本实施例为1:10。第二凸包结构4的宽度小于第一凸包结构3，第二凸包结构4的长度大于第一凸包结构3，第二凸包结构4与四角方块1形成限制面5，第二凸包结构4和第一凸包结构3的宽度比可以为1：2-3，长度比可以为1.5-2：1，本实施例宽度比为2:3，长度比为2:1。

图3为本导电板的使用状态示意图，图4为图3中B的局部放大示意图，导电板与配合件配合安装时，通过凸包结构与配合件起过盈作用从而进行定位。在第一凸包结构3未安装到配合件时不会起过盈作用，过盈距离只为第一凸包结构3的长度，方便安装；在第二凸包结构4两侧形成两个限制面5，当导电板安装到位时起限制作用，第一凸包结构3长度比第二凸包结构4短，在装入导电板时第一凸包结构3起过盈时不会有刮料进入到配合件的限制面5，确保刮料面已经过了定位面5，产生的料体不会对定位面5产生干扰，保证导电板装到定位面时其定位是精确的。