一种散热性能高的LED贴片支架的制作方法

本实用新型涉及LED灯及LED贴片式支架技术领域，具体是一种散热性能高的LED贴片支架。

背景技术：

目前，智能手机等移动电子设备日益成熟和发展，其对显示屏背光模组的亮度、厚度等方面要求越来越高，LED灯作为一种新型光源，广泛应用于显示屏背光模组；将LED芯片制作成具有实际照明效果的LED灯要经过一个比较复杂的工艺过程，其中要把LED芯片贴装在支架上，该支架称之为LED贴片支架。

在现有技术中，单芯片LED贴片支架包括金属支架基座和塑胶主体，塑胶主体成型于金属支架基座上，生产时由于塑胶主体和金属支架基座结合材质不一样，导致塑胶主体和金属支架基座结合强度不足，在后续工序中，特别是折弯工艺中，容易出现塑胶主体和金属支架基座出现分离现象，导致塑胶主体和金属支架基座存有间隙，LED灯工作会产生热量，由于热涨冷缩导致间隙增大，使水起进入到塑胶主体的碗杯当中，造成LED贴片支架的焊盘氧化，会出现焊接脱焊死灯问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种散热性能高的LED贴片支架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种散热性能高的LED贴片支架，包括散热支架A、反光杯、塑料外壳和散热支架B，所述散热支架A和散热支架B固定安装塑料外壳的内部，且散热支架A和散热支架B之间设置绝缘隔板；塑料外壳的外表面设置反光杯，反光杯的内部设有焊接区和固晶区，其中固晶区位于散热支架A或散热支架B对应区域的塑料外壳处，而散热支架A和散热支架B均对应一个焊接区，焊接区为塑料外壳表面开设的通孔结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述固晶区用于固定安装芯片，且芯片的正负极分别通过金线连接散热支架A和散热支架B，散热支架A和散热支架B对应连接供电模块的正负电极。

作为本实用新型再进一步的方案：所述反光杯是由杯口、杯底和杯壁组成，杯口和杯底是两个直径不同的圆分别设置在杯壁的顶部和底部，杯壁设置有反射坡面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述绝缘隔板和塑料外壳为一体成型结构，以便于通过散热支架A和散热支架B供电。

作为本实用新型再进一步的方案：所述散热支架A、散热支架B和塑料外壳安装后的总厚度为0.8毫米。

作为本实用新型再进一步的方案：所述塑料外壳是由盐酸苯丙醇胺PPA制造而成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述散热支架A和散热支架B采用红铜、黄铜和不锈钢，厚度为0.25毫米。

作为本实用新型再进一步的方案：所述芯片为LED贴片灯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型起到延长水气进入途径及增加碗杯内封装胶的结合性，有效阻止水气进入杯内，造成的脱焊死灯问题，支架设计自带散热片，散热性较好；并且本实用新型设计合理，结构简单，便于推广。

附图说明

图1为一种散热性能高的LED贴片支架的结构俯视示意图。

图2为一种散热性能高的LED贴片支架的结构主视示意图。

图3为一种散热性能高的LED贴片支架的结构左视示意图。

图4为一种散热性能高的LED贴片支架的结构剖视示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种散热性能高的LED贴片支架，包括散热支架A1、反光杯2、塑料外壳3和散热支架B4，所述散热支架A1和散热支架B4固定安装塑料外壳3的内部，且散热支架A1和散热支架B4之间设置绝缘隔板9，绝缘隔板9和塑料外壳3为一体成型结构，以便于通过散热支架A1和散热支架B4供电。

塑料外壳3的外表面设置反光杯2，反光杯2的内部设有焊接区7和固晶区6，其中固晶区6位于散热支架A1或散热支架B4对应区域的塑料外壳3处，而散热支架A1和散热支架B4均对应一个焊接区7，焊接区7为塑料外壳3表面开设的通孔结构，其目的是方便电性连接时的锡焊操作。

所述固晶区6用于固定安装芯片8，芯片8可以为LED贴片灯，且芯片8的正负极分别通过金线连接散热支架A1和散热支架B4，散热支架A1和散热支架B4对应连接供电模块的正负电极，从而利用散热支架A1和散热支架B4进行导电，同时散热支架A1和散热支架B4也够成散热结构，快速的将电子元件工作过程中产生的热量散发出去。

综上可知，塑料外壳3完全包覆在散热支架A1和散热支架B4的表面，且仅在塑料外壳3的中部设置焊接区和固晶区用于电性连接，从而起到延长水气进入途径及增加碗杯内封装胶的结合性。

所述反光杯5是由杯口、杯底和杯壁组成，杯口和杯底是两个直径不同的圆分别设置在杯壁的顶部和底部，杯壁设置有反射坡面，提高反射率，增强亮度。

所述散热支架A1、散热支架B4和塑料外壳3安装后的总厚度为0.8毫米，比较薄，节省安装空间。

所述塑料外壳3是由盐酸苯丙醇胺PPA制造而成。

所述散热支架A和散热支架B采用红铜、黄铜或不锈钢，厚度为0.25毫米。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。