新型LED贴片支架的制作方法

本实用新型涉及LED光源，特别涉及一种新型LED贴片支架。

背景技术：

近几年来，大家对节能意识的加强及LED照明技术的成熟与应用，再加上政府的大力支持，在一定程度上促进了LED照明市场的初步形成，并且有越来越大的趋势。不过，市面上的LED灯也暴露了一个棘手的问题，即LED的炫目和光斑以及光方向性强的问题。

对于LED炫目问题，目前各厂家都有自己的解决方法，有采用拉丝PC面罩，有采用磨沙面罩，有采用特殊荧光粉材料等等，但这些方法都是治标不治本，拉丝面罩可以消除刺眼，但光斑现象更严重，人在这种灯下时间稍长眼睛容易疲劳，如果长时间在这种灯下用眼，还会导致眼睛散光；而采用磨沙和乳白色的面罩对光损耗太大，效果太差。

此外，LED发光方向性非常强，照射角度大约120度左右，很容易产生照明盲区或者光斑。特别是使用反射灯杯进行聚光的灯具，这种现象更为突出。

贴片式LED光源一般安装在一个专用的支架上。支架的正面为LED贴片，背面为注塑胶层。注塑胶层一般透过支架与LED贴片接触，起到密封和绝缘的作用。现有的支架由于支架与注塑胶层之间粘合不够牢固，在使用过程中，注塑胶层容易脱胶失去密封性，导致潮气和空气中的有害物质(主要是含硫物质)进入LED光源内，导致LED贴片损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型LED贴片支架。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种新型LED贴片支架，支架正面具有用于安装LED贴片的安装槽，支架背面具有用于容置注塑胶层的注塑孔，注塑孔内壁设有一条或者多条凹槽，用于增加支架与注塑胶层之间的粘贴强度。

采用以上技术方案的新型LED贴片支架，通过在注塑孔内壁设置的一条或者多条凹槽，增加了支架与注塑胶层之间的粘贴强度，使支架与注塑胶层之间粘合更加牢固，在使用过程中，注塑胶层不易脱胶，提高了LED 光源的防水和防硫化性能，使其使用寿命更长。

在一些实施方式中，安装槽底面设有集光装置，集光装置设有反光斜面。反光斜面可以起到聚光作用，提高了LED光源的流明。

在一些实施方式中，反光斜面为朝向集光装置中心部位的坡面，反光斜面用于将LED贴片发出的无效光线反射并集聚于工作面。由此可以进一步提高LED光源的光效。

在一些实施方式中，集光装置与支架一体成型。由此，该新型LED支架的结构更加简单。

在一些实施方式中，集光装置通过冲压直接在安装槽底面成型。由此可以简化加工流程，降低生产成本。

在一些实施方式中，该支架为应用于大功率平板面光源的COB支架。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的新型LED贴片支架的结构示意图。

图2为图1所示的新型LED贴片支架的正面结构示意图。

图3为图1所示的新型LED贴片支架的背面结构示意图。

图4为图2所示的新型LED贴片支架沿A-A方向的剖面图。

图5为图4中B所示部分的放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1至图4示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的新型LED贴片支架。如图所示，该装置正面具有用于安装LED贴片的安装槽11，背面具有用于容置注塑胶层3的注塑孔12。

其中，注塑孔12内壁设有多条凹槽121，用于增加支架1与注塑胶层3之间的粘贴强度。

安装槽11底面设有集光装置2。集光装2置设有反光斜面21。

集光装置2通过冲压直接在安装槽11底面一体成型。由此可以简化加工流程，降低生产成本。

反光斜面21为朝向集光装置2中心部位的坡面，反光斜面21用于将LED贴片发出的无效光线反射并集聚于工作面。由此可以进一步提高LED光源的光效。

在另外的实施例中，支架1为应用于大功率平板面光源的COB支架。

采用以上技术方案的新型LED贴片支架1，通过在注塑孔12内壁设有多条凹槽121，增加了支架1与注塑胶层3之间的粘贴强度，使支架1与注 塑胶层3之间粘合更加牢固，在使用过程中，注塑胶层3不易脱胶，提高了LED光源的防水和防硫化性能，使其使用寿命更长。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。