氧催化剂电极的回收装置的制作方法

本实用新型涉及铝空气电池回收的技术领域，尤其涉及一种氧催化剂电极的回收装置。

背景技术：

随着科技的进步，经济的快速发展，人们的日常生活充斥着各式各样的一次、二次电池，电池的使用给我们的生活带来极大的便捷，但是废弃电池释放出来的如铅、汞、钴等贵金属和有机电解液对土壤和水源的污染正日益突出。而目前有关各类电池的回收利用技术比较欠缺，没有成熟的商业化的公司处理，回收渠道不畅。因此开发一种新型的具有高能量密度、对环境友好的、易回收利用可持续发展的能源是二十一世纪能源开发利用的重要课题。金属燃料电池具有高能量密度、成本低廉、对环境友好，是未来发展清洁能源的主要方向之一。其中铝空气电池是一种以铝板为负极，碱性或中性溶液为电解液和空气电极为正极，是一种直接将化学能转换为电能的金属燃料电池装置。

空气电极又称为氧催化剂电极，目前国内外关于氧催化剂电极的回收利用都鲜有出现，所以这其中的资源大部分都白白浪费了。

技术实现要素：

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种成本低、环境友好的氧催化剂电极的回收装置。

为了达到上述目的，本实用新型一种氧催化剂电极的回收装置，包括对电极片进行清洗的清洗室、第一干燥箱、第一马弗炉、混合池以及电极合成室，所述第一干燥箱的入口端与清洗室的出口端相连，所述第一干燥箱的出口端与第一马弗炉的入口端相连，所述混合池的入口端与第一马弗炉的出口端相连，所述混合池的出口端与电极合成室的入口端相连；待处理的氧催化剂电极片从清洗室的入口端进入，处理后合成的新氧催化剂电极片从电极合成室的出口端输出。

其中，所述清洗室中设有酸洗池以及水洗池，所述酸洗池以及水洗池均为浸泡池，所述酸洗池上开设有酸洗进料口以及酸洗出料口，所述水洗池上开设有水洗进料口以及水洗出料口；所述酸洗池的酸洗进料口输入待处理的氧催化电极片，所述酸洗池的酸洗出料口与水洗池的水洗进料口相连，所述水洗池的水洗出料口与第一干燥箱的入口端相连。

其中，所述清洗室还包括废液池，所述酸洗池还开设有柠檬酸进液口以及柠檬酸出液口，所述水洗池还开设有蒸馏水进水口以及蒸馏水出水口，所述柠檬酸进液口输入柠檬酸溶液，所述蒸馏水进水口输入蒸馏水溶液，所述柠檬酸出液口以及蒸馏水出水口均与废液池相通，所述酸洗池内壁以及水洗池内壁均设置有pH检测器。

其中，所述电极合成室中设有第二干燥箱、第二马弗炉、打浆机以及辊轧机，所述第二干燥箱的入口端与混合池的出口端相连，所述第二马弗炉的入口端与第二干燥箱的出口端相连，所述第二马弗炉的出口端与打浆机的入口端相连，所述打浆机的出口端与辊轧机的入口端相连。

其中，所述第一干燥箱以及第二干燥箱均为鼓风干燥箱，所述第一马弗炉以及第二马弗炉均为箱式电阻炉。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型的氧催化剂电极的回收装置，先对极片的表面放入清洗室中进行清洗，除去表面的杂质和附着物；将清洗后的极片捞出，晾干至水滴不渗出时，放入第一干燥箱内，干燥得到氧催化剂极片；干燥好的极片置于第一马弗炉内，经撕裂、破碎，得到含金属镍的锰氧化物混合物粉末；高温处理后的催化剂在电极合成室中可以直接配成催化剂浆液，重新用于空气电极，或者用于其它原料。本实用新型结构简单，能够让氧催化电极得到充分利用，且对环境友好，适于广泛应用于实际生产过程中。

附图说明

图1为本实用新型氧催化剂电极的回收装置的结构示意图。

主要元件符号说明如下：

1、清洗室 2、第一干燥箱

3、第一马弗炉 4、混合池

5、电极合成室

11、酸洗池 12、水洗池

13、废液池

111、酸洗进料口 112、酸洗出料口

113、柠檬酸进液口 114、柠檬酸出液口

121、水洗进料口 122、水洗出料口

123、蒸馏水进水口 124、蒸馏水出水口

51、第二干燥箱 52、第二马弗炉

53、打浆机 54、辊轧机。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

参阅图1，本实用新型一种氧催化剂电极的回收装置，包括对电极片进行清洗的清洗室1、第一干燥箱2、第一马弗炉3、混合池4以及电极合成室5，第一干燥箱2的入口端与清洗室1的出口端相连，第一干燥箱2的出口端与第一马弗炉3的入口端相连，混合池4的入口端与第一马弗炉3的出口端相连，混合池4的出口端与电极合成室5的入口端相连；待处理的氧催化剂电极片从清洗室1的入口端进入，处理后合成的新氧催化剂电极片从电极合成室5的出口端输出。

相较于现有技术，本实用新型的氧催化剂电极的回收装置，先对极片的表面放入清洗室1中进行清洗，除去表面的杂质和附着物；将清洗后的极片捞出，晾干至水滴不渗出时，放入第一干燥箱2内，干燥得到氧催化剂极片；干燥好的极片置于第一马弗炉3内，经撕裂、破碎，得到含金属镍的锰氧化物混合物粉末；高温处理后的催化剂在电极合成室5中可以直接配成催化剂浆液，重新用于空气电极，或者用于其它原料。本实用新型结构简单，能够让氧催化电极得到充分利用，且对环境友好，适于广泛应用于实际生产过程中。

在本实施例中，清洗室1中设有酸洗池11以及水洗池12，酸洗池11以及水洗池12均为浸泡池，酸洗池11上开设有酸洗进料口111以及酸洗出料口112，水洗池12上开设有水洗进料口121以及水洗出料口122；酸洗池11的酸洗进料口111输入待处理的氧催化电极片，酸洗池11的酸洗出料口112与水洗池12的水洗进料口121相连，水洗池12的水洗出料口122与第一干燥箱2的入口端相连。清洗室1还包括废液池13，酸洗池11还开设有柠檬酸进液口113以及柠檬酸出液口114，水洗池12还开设有蒸馏水进水口123以及蒸馏水出水口124，柠檬酸进液口113输入柠檬酸溶液，蒸馏水进水口123输入蒸馏水溶液，柠檬酸出液口114以及蒸馏水出水口124均与废液池13相通，酸洗池11内壁以及水洗池12内壁均设置有pH检测器。进行表面清洗后的极片要浸泡在可更换酸液的弱酸溶液池中4-6 h，测试水溶液pH，继续更换酸液，在下一个等浓度的弱酸溶液池中4-6 h，测试水溶液的pH，以此反复处理，直至前后两次的pH相等，改用蒸馏水清洗极片，直至水溶液为中性。

在本实施例中，电极合成室5中设有第二干燥箱51、第二马弗炉52、打浆机53以及辊轧机54，第二干燥箱51的入口端与混合池4的出口端相连，第二马弗炉52的入口端与第二干燥箱51的出口端相连，第二马弗炉52的出口端与打浆机53的入口端相连，打浆机53的出口端与辊轧机54的入口端相连。在混合池4中测定煅烧后混合物粉末中各组分的含量，加入稀硝酸充分溶解，使用氨水调节pH至pH=7，然后加入硝酸镧，充分搅拌均匀，加入模板剂混合均匀，在第二干燥箱51中干燥失水至干；从第二干燥箱51中取出的混合物置于第二马弗炉52内，在空气气氛下煅烧得到钙钛矿型催化剂；在打浆机53中将煅烧后的钙钛矿型催化剂与碳载体以及粘结剂混合打浆，与集流体和防水透气层结合，并在辊轧机54中压制成新的铝空气电池的空气电极。

在本实施例中，第一干燥箱2以及第二干燥箱51均为鼓风干燥箱，第一马弗炉3以及第二马弗炉52均为箱式电阻炉。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。