一种翘板式开关的制作方法

本实用新型属于电器开关领域，涉及一种翘板式开关。

背景技术：

装在墙壁上使用的电器开关，是一种家居装饰功能用品，是用来接通和断开电路使用的家用电器。广义的概念上来讲，电工产品涵盖的范围较广，一般指向终端用户提供电源电器控制的设备，包括开关插座、断路器、综合布线、安防系统等等，又称建筑电气附件固定、连接或开闭电路用的器件总称。

目前现有的翘板开关技术中，通常包括按键、弹簧、弹簧套和翘板，按键上设有弹簧孔，弹簧设置在弹簧孔内，弹簧套套设在弹簧上且弹簧套在弹簧的作用下抵靠在翘板上，通过按动按键使弹簧套触点翘板运动。但是这种结构的翘板开关在触点碰撞过程中，翘板有相对的滑动，因此翘板容易磨损，并且在翘板的相对滑动中容易产生电弧，这些都直接影响开关的使用性能和使用寿命，为此有人设置出新的开关通断装置来代替翘板结构，例如中国专利【申请号200520132705.5】公开了如下方案：开关通断装置包括可与开关外壳上的按键连接的压板和基座，基座内有接线柱、动触点、静触点，静触点与接线柱连接，其中，该基座内还包括有摆片、接地片，压板包括面板即面板下的柱状腔体，改腔体伸入基座内，腔体内置有弹簧，弹簧的下端与摆片的顶端接触，动触点设于摆片上与静触点位置相对，接地片上有小槽，摆片的底端置于小槽内。上述开关结构能够大幅减少摆片的相对滑动，摆片不会磨损，不容易被氧化，提高了开关的使用寿命，但是由于动触点与静触点接触的瞬间，动触点给静触点一个作用力并产生一定的冲击，该冲击力会最终作用在用于安装静触点的连接片上，当长久使用后，连接片和静触点会发生晃动，这样会导致后续静触点与动触点接触位置发生偏移，造成两者接触不良，影响开关的使用性能和使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种翘板式开关，本实用新型所要解决的技术问题是：如何防止静触点晃动以提高静触点与动触点触碰的精确度，提高开关的使用性能。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种翘板式开关，包括上盖、外壳、按键、摆片、动触点、静触点和连接片，所述按键铰接在上盖上，所述上盖扣合在外壳上端，所述按键的下端伸入外壳内且与摆片摆动连接，所述静触点固定在连接片上,所述动触点固连在摆片上且能够随着摆片的摆动与所述静触点接触或分离，其特征在于，所述外壳内开设有安装槽，所述连接片的第一端通过接线柱固定在安装槽内，所述连接片的第二端跨过安装槽的第一侧壁并向下弯折形成弯折部，所述安装槽的第一侧壁靠近摆片的一侧设有挡板，所述挡板通过两块连接板与所述第一侧壁的外侧面相连形成凹槽，所述弯折部上端的内侧抵靠在第一侧壁的外侧面，所述弯折部下端插入所述凹槽内且抵靠在挡板的内侧面上。

本实用新型的翘板式开关采用摆片代替传统的翘板结构，通过按动铰接在上盖上的按键拨动摆片使摆片往复摆动，这样摆片上的动触点能够与设置在连接片上的静触点实现接触或者分离，这样即可实现电路中开关的闭合和断开。本实用新型中，连接片的第一端通过接线柱固定在安装槽的第一侧壁上，且连接片的第二端弯折后掺入凹槽内，这样连接片的两端分别固定，并且另弯折部上端抵靠在第一侧壁的外侧面，另弯折部下端抵靠在挡板的内侧面，这样进一步防止连接片晃动，通过上述结构，连接片的安装稳定性更好，更耐动触点的冲击，这样能够有效保证静触点与动触点接触的准确性和有效性，提高了开关断开和闭合的稳定性，使开关接触良好，实用性提高。

在上述的一种翘板式开关中，所述静触点固连在弯折部的上端，所述挡板上端设有挡沿，所述挡沿的上沿到外壳底部的距离小于静触点下端到外壳底部的距离，所述挡沿上端部的内侧设有导向面。通过在挡板上端设置挡沿，并且设置导向面，方便连接片的弯折部插入凹槽，方便装配，并且通过挡沿进一步防止弯折部下端在受到动触点冲击时从凹槽内弹出，保证了静触点的位置的稳定性，使得静触点和动触点的接触更精准、稳定；另外，挡沿低于静触点能够防止挡沿阻碍动触点与静触点接触。

在上述的一种翘板式开关中，所述连接片中部的两侧具有沿连接片宽度方向设置的凸沿，所述第一侧壁上开设有让位槽，所述凸沿卡接在所述让位槽一内。通过设置凸沿，并使其卡入第一侧壁上的让位槽一内，能够有效防止连接片发生晃动，保证连接片的稳定性，从而保证静触点与动触点接触的精确性和稳定性。

在上述的一种翘板式开关中，所述接线柱包括紧固螺钉和中空的定位柱，所述连接片的第一端向下弯折且插入所述定位柱内，所述紧固螺钉穿过所述定位柱侧壁将所述连接片的第一端固定在定位柱的内侧壁上。通过紧固螺钉将连接片的第一端固定在定位柱内，使得连接片的第一端的位置稳定，避免其发生晃动，影响接线及静触点的位置。

在上述的一种翘板式开关中，所述翘板式开关还包括接地片，所述摆片的下端与接地片抵靠，外壳的底部设有导向块，所述导向块位于接地片的一端，所述导向块上开设有V形槽，所述摆片的下端与V形槽的底部相抵靠。通过设置导向块，使得摆片能够根据导向块上的V形槽的幅度在接地片上表面进行摆动，防止摆片在接地片上打滑，保证了摆片摆动的稳定性，使得摆片上的动触点能够与静触点更好的接触或分离，提高了静触点与动触点接触精确性和稳定性。

在上述的一种翘板式开关中,所述摆片的下端为楔形部，所述接地片的上表面上设有若干与摆片相垂直的条形槽。通过在接地片上表面设置条形槽，减少摆片下端与接地片的摩擦阻力，同理将摆片的下端设置为楔形，进一步减少摩擦阻力，这样能够避免因摩擦阻力过大导致摆片在接地片上表面发生移位，保证摆片的摆动稳定性，提高静触点与动触点的触碰精确性。

在上述的一种翘板式开关中，所述摆片呈L形，动触点固定在摆片的竖立段上，所述摆片的横向段的上端开设有导向槽，所述按键的下端卡入导向槽内。通过设置导向槽，使按键的下端卡入导向槽，这样摆片的摆动与按键的摆动方向保持一致，不会发生偏移，提高了摆片摆动的稳定性。

在上述的一种翘板式开关中,所述按键的下端呈矩形筒状且开设有弹簧孔，所述弹簧孔内安装有弹簧，所述弹簧上端与弹簧孔底部抵靠，所述弹簧的下端嵌入所述导向槽。通过设置两个导向槽，能够对按键下端的两侧壁进行限位，防止按键下端与摆片的位置发生移动，提高摆片摆动的稳定性。

在上述的一种翘板式开关中，所述按键下端包括均与摆片摆动方向垂直的侧壁一和侧壁二，所述侧壁一和侧壁二上均开设有让位槽二，所述摆片的横向段的上端能够在让位槽二内摆动。通过在侧壁一和侧壁二上设置让位槽二，使得摆片能够顺利摆动。

与现有技术相比，本实用新型的一种翘板式开关具有以下优点：1、将连接片的第二端也固定在凹槽内，提高了连接片的稳定性，从而使静触点的位置保持稳定，使静触点与动触点接触更精准；2、通过设置挡沿，能够更有效的放置连接片的弯折部从凹槽内弹出，此外还方便在装配时将弯折部插入凹槽；3、通过设置导向块，使得摆片摆动的方向稳定，并且使摆片的下端呈楔形结构、接地片上表面设置条形槽来减少摩擦，提高了摆片摆动稳定性，从而提高静触点和动触点的接触精确性；4、在摆片上开设导向槽，使得摆片与按键下端不会发生除摆动之外的偏移，摆片摆动更稳定。

附图说明

图1是本实用新型的翘板式开关的结构示意图。

图2是本实用新型的翘板式开关去除上盖后的俯视图。

图3是图2的A-A剖面图。

图4是本实用新型中去除上盖和按键后的翘板式开关的结构示意图。

图5是本实用新型的外壳的结构示意图。

图6是图5中B处放大图。

图7是本实用新型的按键、静触点、连接片、摆片、动触点、接地片和接线柱的配合关系示意图。

图8是图7中C处放大图。

图中，1上盖；2外壳；3按键；4摆片；4a楔形部；4b竖立段；4c横向段；5动触点；6静触点；7连接片；7a第一端；7b第二端；7c弯折部；7d凸沿；8接地片；9安装槽；9a第一侧壁；10接线柱；10a紧固螺钉；10b定位柱；11挡板；11a挡沿；11b导向面；12连接板；13凹槽；14让位槽一；15导向块；16V形槽；17条形槽；18导向槽；19侧壁一；20侧壁二；21让位槽二；22、弹簧孔；23弹簧。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-图4所示，本翘板式开关包括上盖1、外壳2、按键3、摆片4、动触点5、静触点6、连接片7和接地片8，按键3铰接在上盖1上，上盖1扣合在外壳2上端，按键3的下端伸入外壳2内且与摆片4摆动连接，动触点5固连在摆片4上。当按下按键3时，由于按键3铰接在上盖1上，按键3上端的一侧向下倾斜，另一侧上翘，并且按键3的下端向按键3上端中上翘的一侧摆动，这样连接在按键3下端的摆片4便会发生摆动，位于摆片4上的动触点5就会与对应的静触点6接触或分离。

具体来说，如图5、图6所示，摆片4的下端与接地片8的上表面相抵靠，外壳2内开设有安装槽9，连接片7的第一端7a通过接线柱10固定在安装槽9内，连接片7的第二端7b跨过安装槽9的第一侧壁9a并向下弯折形成弯折部7c，连接片7中部的两侧均具有沿连接片7宽度方向设置的凸沿7d，第一侧壁9a上开设有让位槽一14，凸沿7d卡接在让位槽一14内。静触点6固连在弯折部7c的上端，安装槽9的第一侧壁9a靠近摆片4的一侧设有挡板11，挡板11通过两块连接板12与第一侧壁9a的外侧面相连形成凹槽13，弯折部7c上端的内侧抵靠在第一侧壁9a的外侧面，弯折部7c下端插入凹槽13内且抵靠在挡板11的内侧面上。挡板11上端设有挡沿11a，挡沿11a的上沿到外壳2底部的距离小于静触点6下端到外壳2底部的距离，挡沿11a低于静触点6能够防止挡沿11a阻碍动触点5与静触点6接触。挡沿11a上端部的内侧设有导向面11b可以方便连接片7的弯折部7c插入凹槽13，方便装配。此外还能通过挡沿11a进一步防止弯折部7c的下端在受到动触点5冲击时从凹槽13内弹出，保证了静触点6的位置的稳定性，使静触点6和动触点5的接触更精准、稳定。

接线柱10包括紧固螺钉10a和中空的定位柱10b，连接片7的第一端7a向下弯折且插入定位柱10b内，紧固螺钉10a穿过定位柱10b侧壁将连接片7的第一端7a固定在定位柱10b的内侧壁上。这样连接片7的第一端7a和第二端7b都能够被固定，连接片7在受到动触点5的冲击后不会发生晃动，稳定性好，保证了其上安装的静触点6与动触点5能够准确接触，有利于提高开关稳定性。

如图4和图5所示，外壳2的底部设有导向块15，导向块15位于接地片8的一端，导向块15上开设有V形槽16，摆片4的下端与V形槽16的底部相抵靠。摆片4的下端为楔形部4a，接地片8的上表面上设有若干与摆片4相垂直的条形槽17。通过采用下端为楔形部4a的摆片4以及在接地片8的上表面设置条形槽17，能够使摆片4下端与接地片8之间摆动摩擦减少，有利于摆片4的摆动。当然摆片4的下端还可以采用圆弧形凸起结构以便减少摩擦。

如图7和图8所示，按键3的下端呈矩形筒状，按键3下端包括均与摆片4摆动方向垂直的侧壁一19和侧壁二20，侧壁一19和侧壁二20上均开设有让位槽二21，摆片4呈L形，动触点5固定在摆片4的竖立段4b上，摆片4的横向段4c的上端开设有导向槽18，按键3的下端开设有弹簧孔22，所述弹簧孔22内安装有弹簧23，弹簧23上端与弹簧孔22底部抵靠，弹簧23的下端嵌入导向槽18，摆片4的横向段4c的上端能够在让位槽二21内摆动。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。