一种散热性能好的干式变压器线圈的制作方法

本实用新型涉及一种变压器，具体涉及一种散热性能好的干式变压器线圈。

背景技术：

在干式变压器中，由于变压器自身的结构和材料本身的原因，在达到相关技术性能的前提下，变压器的温升设计得越低，变压器运行越安全，对绝缘材料的破坏越小，变压器寿命也越长。所以变压器的温升设计极为重要，而采取的手段便是在线圈中间设置通风气道，加强空气的在线圈中对流，及时低将低压线圈产生的热量排放出去，保证线圈在一个合理的温度下运行。常用的形成散热气道工艺的方法，是在线圈绕制时在线圈中隔一定的设计距离放置一定数量的H级玻璃纤维“工”撑条，自然形成散热气道。这种玻璃纤维“工”撑条虽广为使用，但它有一定的截面积，在线圈的气道区域内约占气道面积的10％～20％面积，极大影响气道通风的效果，是的气道的散热面积利用系数减小。同时玻璃纤维撑条的导热性能差，也影响着变压器线圈的散热效果。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题提出了一种散热性能好的干式变压器线圈，极大提高了通风散热的效果，散热面积利用系数达到95％以上。

具体的技术方案如下：

一种散热性能好的干式变压器线圈，包括铁芯 柱和线圈，线圈包绕在铁芯 柱外部，铁芯 柱的四个外壁和线圈之间均设有若干铝合金撑条，所述铝合金撑条为长方体结构，铝合金撑条上设有第一散热气道，第一散热气道连通铁芯 柱与线圈，所述铝合金撑条的壁厚H1为0.7‐1mm，设置在同一铁芯 柱外壁与线圈之间的相邻的两个铝合金撑条之间形成第二散热气道，第二散热气道的宽度L2为60‐80mm。

上述一种散热性能好的干式变压器线圈，其中，所述铝合金撑条壁上纵向设有若干通气孔。

上述一种散热性能好的干式变压器线圈，其中，所述通气孔为圆台形结构，通气孔顶部直径为d1，底部直径为d2，d1＝1.5*d2。

上述一种散热性能好的干式变压器线圈，其中，所述铝合金撑条外部包覆一层绝缘层。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型撑条厚度为0.7—1.0mm，以保证该方管具有足够的强度，在放置时，撑条紧贴铁心柱和线圈之间，并使用绝缘层隔离，保证电气绝缘；铝合金撑条之间的间距60mm—80mm，形成第二散热气道，铝合金撑条中部形成第一散热气道，使得形成气道的撑条的占用面积也得到利用，在线圈的气道区域内约占气道面积的1％～2％面积，极大提高了气道通风的效果，使气道的散热面积利用系数达到95％以上。同时铝合金撑条，是金属材料，导热性能优于线圈材质铜材，导热性能更好。

变压器对绝缘材料有耐热性能和阻燃要求，因而使用铝合金撑条完全满足。

变压器使用铝合金撑条，重量轻，价格低廉，线圈整体温升和玻璃纤维撑条的线圈相比降低5—10K，线圈强度好，阻燃性能好，增加了变压器寿命。

通气孔的设置，进一步增加了散热性能，通气孔的结构设置，进一步加快了散热速度。

附图说明

图1为本实用新型剖视图。

图2为本实用新型铝合金撑条俯视图。

图3为本实用新型A‐A方向剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。

附图标记

铁芯 柱1、线圈2、铝合金撑条3、第一散热气道4、第二散热气道5、通气孔6、绝缘层7。

如图所示一种散热性能好的干式变压器线圈，包括铁芯 柱1和线圈2，线圈包绕在铁芯 柱外部，铁芯 柱的四个外壁和线圈之间均设有若干铝合金撑条3，所述铝合金撑条为长方体结构，铝合金撑条上设有第一散热气道4，第一散热气道连通铁芯 柱与线圈，所述铝合金撑条的壁厚H1为0.7‐1mm，设置在同一铁芯 柱外壁与线圈之间的相邻的两个铝合金撑条之间形成第二散热气道5，第二散热气道的宽度L2为60‐80mm，所述铝合金撑条壁上纵向设有若干通气孔6，所述通气孔为圆台形结构，通气孔顶部直径为d1，底部直径为d2，d1＝1.5*d2，所述铝合金撑条外部包覆一层绝缘层7。