电连接器的制作方法

本实用新型涉及一种电连接器，尤其涉及一种导电端子具有良好共面度的电连接器。

背景技术：

中国实用新型第105261855号专利申请揭示了一种插座连接器，该插座连接器用以安装于一电路板且对接一插头连接器。所述插座连接器包括绝缘本体、组装于绝缘本体内的导电端子及包覆绝缘本体的金属壳体。所述绝缘本体设有纵长的基部及自基部向前凸伸的舌板部，所述导电端子设有暴露于舌板部表面的接触部及延伸出绝缘本体的焊接脚。所述绝缘本体的导电端子的焊接脚之间存在间隙，是以该插座连接器主要依靠导电端子冲压时的共面度来确保成品导电端子焊接脚的共面度，其对冲压及装配组装精度要求高，且冲压成型后导电端子焊接脚的共面度亦得不到保证。

因此，有必要对现有的电连接器进行改造以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电连接器，其绝缘本体抵靠导电端子的焊接脚，保证了电连接器的导电端子的共面度。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电连接器，其用以竖直安装于电路板上，所述电连接器包括绝缘本体及组装于绝缘本体内的导电端子。所述导电端子设有固持于绝缘本体内的固定部及自固定部弯折延伸出绝缘本体的焊接脚，所述焊接脚位于绝缘本体的下方。所述绝缘本体设有基部及自基部的底面向下凸伸且一一对应于导电端子的焊接脚的数个凸台，所述凸台设有抵靠于焊接脚的抵接面，所述凸台的抵接面位于同一平面内。

进一步改进之处，所述导电端子在组装至绝缘本体之前的固定部与焊接脚弯折形成的夹角小于90度，当导电端子组装入绝缘本体时﹐导电端子的焊接脚抵靠在绝缘本底部的凸台上﹐且通过绝缘本体的凸台将导电端子的焊接脚的折弯角度撑开至90度。

进一步改进之处，所述导电端子的固定部沿竖直方向延伸且部分延伸出绝缘本体的基部底面，所述焊接脚自固定部沿垂直于竖直方向的水平方向上延伸。

进一步改进之处，所述导电端子的焊接脚自固定部的一端水平延伸形成自由末端，所述自由末端未超出绝缘本体的外侧.

进一步改进之处，所述导电端子的固定部延伸出绝缘本体的基部底面的部分与对应的绝缘本体的凸台之间形成有间隙。

进一步改进之处，所述导电端子的焊接脚与绝缘本体的基部底面之间形成有空隙。

进一步改进之处，所述导电端子自下向上组装至绝缘本体内，所述焊接脚设有相对的上表面及下表面，所述凸台的抵接面向下抵接在对应焊接脚的上表面，相邻的两凸台之间形成一凹槽。

进一步改进之处，所述电连接器包括包覆绝缘本体的金属壳体，所述金属壳体设有包覆绝缘本体的环状主体部及自主体部上撕裂形成且向内突伸的弹片，所述弹片位于金属壳体的纵长两侧。

进一步改进之处，所述基部设有自其底端向外延伸的挡止部，所述金属壳体的主体部底部抵靠于所述挡止部上。

进一步改进之处，所述基部设有位其纵长两端向内凹陷的凹槽，所述凹槽贯穿基部的底面而未贯穿基部的顶面以收容金属壳体的弹片。

与现有技术相比，本实用新型的绝缘本体设有基部及自基部的底面向下凸伸且一一对应于导电端子的焊接脚的数个凸台，所述凸台设有抵靠于焊接脚的抵接面，所述凸台的抵接面位于同一平面内。是以在导电端子组装入绝缘本体时，导电端子可以依靠绝缘本体底部的凸台支撑开焊接脚，从而可以利用绝缘本体的凸台的平面度来实现导电端子的焊接脚良好的共面度。

【附图说明】

图1为本实用新型电连接器的立体图。

图2为图1所示电连接器的另一角度的立体图。

图3为图1所示电连接器的分解示意图。

图4为图2所示电连接器的分解示意图。

图5为图1所示电连接器沿A-A线的剖视图。

【具体实施方式】

请参阅图1及图2所示，本实用新型电连接器100用以竖直安装固定至一电路板(未图示)。所述电连接器100包括绝缘本体1、组装于绝缘本体内的导电端子2及包覆绝缘本体1的金属壳体3。所述金属壳体3包覆于绝缘本体的外侧且与绝缘本体1共同形成用以供对接连接器(未图示)插置的收容空间101。

请参阅图3至图5所示，所述绝缘本体1包括纵长的基部10及自基部10的顶端向上凸伸的舌板11。自上向下看，所述基部10呈梯形。所述基部10设有自其底端向外延伸的挡止部101、位于其纵长两端的凹槽102及自其底部向下延伸的两个定位柱104，所述挡止部101用以阻挡金属壳体3的过度组装。所述凹槽102自基部10的纵长两侧向内凹陷，且所述凹槽贯穿基部10的底面而未贯穿基部10的顶面。所述舌板11自基部10的顶面向上延伸且设有相对设置的两对接面。所述舌板11纵长一端呈阶梯状，从而防止非配对连接器的错误插入且起到防呆作用。

所述导电端子2沿竖直方向组装至绝缘本体1内且沿纵长方向排布成两排。每排导电端子2包括数个信号端子和数个接地端子，每相邻两个信号端子设置成差分端子对，所述差分端子对由所述接地端子隔开。所述导电端子2设有固持于绝缘本体1内的固定部21、自固定部21一侧竖直向上延伸的接触部22及自固定部21另一侧弯折延伸出绝缘本体1的焊接脚23，所述焊接脚23位于基部10的下方。所述导电端子2的固定部21沿竖直方向延伸且部分延伸出绝缘本体1的基部10底面，所述焊接脚23自固定部21沿垂直于竖直方向的水平方向上延伸。

所述固定部21设有位于其两侧的倒刺，该倒刺用以与绝缘本体1干涉配合，从而将导电端子2稳固的安装于绝缘本体1内。所述接触部22暴露于舌板11的对接面上，用以与对接连接器的导电端子相接触。所述焊接脚23用以焊接于电路板上且设有相对的上、下表面及自固定部21的一端水平延伸形成自由末端，所述自由末端未超出绝缘本体1的外侧。

所述导电端子2在组装至绝缘本体之前的固定部21与焊接脚23弯折形成的夹角小于90度，即导电端子2的焊接脚折弯角度小于90度。所述绝缘本体1设有自基部10的底面向下凸伸且一一对应所述导电端子2的焊接脚23的凸台103及位于相邻两凸台103之间的凹槽，所述凸台103的底面位于同一平面内。

当导电端子2自下向上组装入绝缘本体1时﹐导电端子2的焊接脚23的上表面搭接在绝缘本体1底部的凸台103上﹐并利用绝缘本体1对导电端子2的作用力将导电端子2的折弯角度撑开至90度；由于所述绝缘本体1的凸台103抵靠焊接脚的抵接面位于同一平面内，使得导电端子2的焊接脚23亦可位于同一平面内。此时所述导电端子2的固定部21延伸出绝缘本体1的基部10底面的部分与对应的绝缘本体1的凸台103之间形成有间隙。所述导电端子2的焊接脚21与绝缘本体1的基部10底面之间形成有空隙。该等间隙、空隙的设置有利于导电端子2插置于绝缘本体1内。

所述金属壳体3包括包覆于绝缘本体1的外侧的环状主体部30及自主体部30的纵长两侧向下延伸的固定脚32，由于所述主体部30包覆于绝缘本体1的基部10的外侧，是以金属壳体3的对接界面对应于基部10的形状呈梯形。所述主体部30设有位于其纵长两侧的底端的弹片31，所述弹片31自主体部30上撕裂形成且向内突伸。当金属壳体3自上而下组装至绝缘本体1时，金属壳体3的主体部30的底部抵靠于基部10的挡止部101上，从而防止金属壳体3过度向下组装。所述弹片31则收容于基部10两侧的凹槽102内，从而防止金属壳体3向上脱离所述绝缘本体1。

本实用新型中导电端子2的固定部21与焊接脚23之间的折弯角度为负角度，是以在导电端子2组装入绝缘本体1时，导电端子2可以依靠绝缘本体1底部的凸台103支撑开焊接脚23，从而可以利用绝缘本体1底部的平面度来实现导电端子2的焊接脚23良好的共面度。同时其对冲压后导电端子2的共面度及组装精度要求低，从而可以有效提升效率和装配制程的稳定性。

综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，不应以此限制本实用新型的范围。即凡是依本实用新型权利要求书及本实用新型说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。