本实用新型涉及太阳能电池制备技术领域，特别是涉及一种焊带结构。
背景技术：
由于全球的能源消耗日趋激烈，能源危机日益加重，能源工作者的目光主要关注在两个方面：一是提高现有的化石能源的利用效率，二是开发新能源。
而在新能源中光伏发电的成长速度非常快。现有的光伏发电市场竞争非常激烈，只要集中在制造成本的降低和光伏电池的效率的提升。各大光伏厂商只要通过光伏电池发电的效能的提升降低成本成为，从而提高市场占有率。在此过程中，致力于提高单位面积发电量最终在组件端实现平价上网的高效组件应运而生，叠片组件作为其中之一，大有异军突起之相。叠片组件采用切片和导电胶焊接技术可以大幅度提高组件的功率，在无焊带焊接模式下，如何将电流从电池片转移至汇流条且有效降低虚焊、破片等问题成为其量产KPI(关键绩效指标，Key Performance Indicators，简称KPI)的关键。
现有的主流的叠片组件采用34个1/5片串，其电池栅线设计主要有镂空和直通两种，焊接模式多采用单点无折叠焊接，但是这种模式下容易出现虚焊、破片等问题，焊接节拍较长，不利于车间量产。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种焊带结构，提高焊接质量，降低焊接难度，提高焊接节拍，提高焊接效率和焊接质量。
为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种焊带结构，包括焊带主体，所述焊带主体包括多个交错连接的凹结构和凸结构，所述焊带主体的两端设置有所述凸结构，所述凸结构的顶端和所述凹结构的顶端用于与汇流条焊接，所述凸结构的底端和所述凹结构的底端用于与电池片的主栅线焊接。
其中，所述焊带主体为超软涂锡焊带焊带主体。
其中，所述凹结构或所述凸结构的形状为矩形或梯形。
其中，所述凸结构的顶端或所述凹结构的底端的长度为30mm～40mm。
其中，所述凸结构和所述凹结构的侧边的长度为30mm～32mm。
其中，所述凸结构的顶端的宽度为5mm～6mm。
其中，所述凸结构或所述凹结构的侧边的宽度为2.5mm～3mm。
其中，还包括设置在所述焊带主体的两端的所述凸结构底端的T字形结构或L字形结构。
其中，所述凸结构底端的T字形结构或所述L字形结构、所述凹结构的底端的宽度为2mm～2.5mm。
其中，所述T字形结构或所述L字形结构的长度为10mm～12mm。
本实用新型实施例所提供的薄晶体硅电池，与现有技术相比，具有以下优点：
本实用新型实施例提供的焊带结构，包括焊带主体，所述焊带主体包括多个交错连接的凹结构和凸结构，所述焊带主体的两端设置有所述凸结构，所述凸结构的顶端和所述凹结构的顶端用于与汇流条焊接，所述凸结构的底端和所述凹结构的底端用于与电池片的主栅线焊接。
所述焊带结构，通过在焊带主体中设置交错连接的凹结构和凸结构，连接汇流条和电池片的主栅线，将现有技术中焊带与汇流条、电池片的点接触焊接，变为凹结构、凸结构与汇流条、电池片的面接触焊接，降低焊接难度，提高焊接节拍，提高焊接效率和焊接质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的焊带结构的一种具体实施方式的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1，图1为本实用新型实施例提供的焊带结构的一种具体实施方式的结构示意图。
在一种具体实施方式中，所述焊带结构，包括焊带主体，所述焊带主体包括多个交错连接的凹结构20和凸结构10，所述焊带主体的两端设置有所述凸结构10，所述凸结构10的顶端和所述凹结构20的顶端用于与汇流条焊接，所述凸结构10的底端和所述凹结构20的顶端用于与电池片30的主栅线焊接。
所述焊带结构，通过在焊带主体中设置交错连接的凹结构20和凸结构10，连接汇流条和电池片30的主栅线，将现有技术中焊带与汇流条、电池片30的点接触焊接，变为凹结构20、凸结构10与汇流条、电池片30的顶端或底端的面接触焊接，降低焊接难度，提高焊接节拍，提高了焊接效率和焊接质量。
需要说明的是，本实用新型中的凹结构20和凸结构10是指组成焊带主体的各部分的形状，多个交错连接的凹结构20和凸结构10组成的形状类似于波的波峰和波谷，这里波的形状可以是矩形波、梯形波，也可以是锯齿波或正弦波。因此，所述凹结构20或所述凸结构10的形状为矩形或梯形，因为需要造成焊带主体与电池片30、汇流条形成面接触，不限定锯齿形状和正弦形状。
本实用新型中由于焊带主体与汇流条的焊接宽度较大，与电池片的主栅线的焊接宽度较窄，一般在设计时将凸结构的顶端的宽度设计的比凹结构的底端的宽度较窄，除此之外，凹结构20与凸结构10可以没有本质的区别，只是二者的位置放置相反。
在实际制作的过程中，凹结构20与凸结构10并不是分开制作的，一般会一体制作，不特别区分凹结构20和凸结构10。
在本实用新型中，凸结构可以看做是通过两个相邻的凹结构的顶端连接形成的，这时的凸结构就是由这两个凹结构的相邻侧边以及连接两个凹结构的部分组成；同理，凹结构也可以看做是两个相邻的凸结构的底端连接形成的，这时的凹结构就是由这两个凸结构的相邻侧边以及连接两个凹结构的部分组成。凹结构的形状与凸结构的形状可以类似，如均为矩形、正弦曲线、锯齿波的一部分，也可以是二者完全的不同，如凹结构为缺顶的矩形，凸结构为锯齿波的一部分。当然，凹结构与凸结构也可以在一端区域内重叠，本实用新型对凹结构和凸结构的形状和尺寸不做具体限定，只要能够形成面接触，都可以使用。
本实用新型中的焊带结构的制作方式，可以是在制作的时候使用相应的模板一体成型，也可以是先制作一长条状结构的焊带，然后按照预定的图形进行加工，将多余的部分去掉，前者有利于资源的有效利用，几乎没有浪费，但是焊带的生产厂家需要根据不同用户的使用要求进行分别设计制作，设计制造成本高；而后者的通用性能好，生产上只需要制作常规的焊带即可，用户将焊带买回来之后，按照预设的图形进行简单的切割加工，加工难度较低，用户可以按照自己的设想随意进行图形设计和制作，但是废料较多，有较多的资源浪费。
为扩大焊带主体的使用范围，所述焊带主体为超软涂锡焊带焊带主体，这样通过将焊带主体进行一定的拉伸，可以使得同一焊带使用不同尺寸的电池片30、汇流条的焊接要求，降低生产成本。这样，在焊带结构设计时，将其设计的有一定的余量，凹结构或凸结构的两端可以进行拉伸，这样一种焊带可以对不同尺寸的电池片进行焊接，通用性强。
但是，在拉伸的过程中，由于该焊带主体会有一定的形变，比如原来的矩形波结构，可能会变为梯形波结构。需要注意的是，这种结构的焊带虽然能有一定的可拉伸性，但是还是需要注意尽量不超过拉伸限度，避免断裂。
需要指出的是，在本实用新型中还可以使用其它材质制作焊带主体，只要有一定的可拉伸性，能够导电和焊接即可，在实际操作中，需要视拉伸程度、制造成本等综合考虑。
此外，还可以实现汇流条折叠，从排版设计层面降低组件成本，还可以降低折叠汇流条后焊带与电池片30之间的应力，降低电池片30破片隐碎率。
所述凸结构10的顶端或所述凹结构20的底端的长度一般为30mm～40mm，在一种具体实施方式中，所述凸结构10的顶端或所述凹结构20的底端的长度36.5mm。
所述凸结构10和所述凹结构20的侧边的长度一般设计为30mm～32mm，所述凸结构10的顶端的宽度一般设计为5mm～6mm，所述凸结构10或所述凹结构20的侧边的宽度一般设计为2.5mm～3mm。
在一种具体实施方式中，所述凸结构10和所述凹结构20的侧边的长度为30mm，所述凸结构10的顶端的宽度为6mm，所述凸结构10或所述凹结构20的侧边的宽度为2.5mm。
需要指出的是，在本实用新型中，对所述凸结构10和所述凹结构20的底端的长度、侧边的长度、侧边的宽度以及凸结构的顶端的宽度不做具体限定，所述凸结构10和所述凹结构20底端、侧边、侧边以及凸结构的顶端可以是均匀设置的，也可以渐变的或者是按照某一规律变化的，但是为降低生产工艺，所述凸结构10和所述凹结构20底端、侧边、侧边以及凸结构的顶端一般都是均匀设置的。
为进一步降低焊接难度，提高焊接质量和效率，提高焊接面积，还包括设置在所述焊带主体的两端的所述凸结构10底端的T字形结构或L字形结构。
由于凸结构底端的T字形结构或所述L字形结构、所述凹结构的底端都会与电池片主栅焊接，因此，T字形结构或L字形结构与凹结构的底端的高度是一致的，为保证在焊接过程中不增加工艺难度，T字形结构或L字形结构和凹结构的底端与电池片主栅的焊接宽度一般是相等的，一般所述凸结构底端的T字形结构或所述L字形结构、所述凹结构20的底端的宽度为2mm～2.5mm。所述T字形结构或所述L字形结构的长度为10mm～12mm。
在一种具体实施方式中，所述凸结构10底端的T字形结构或所述L字形结构、所述凹结构20的底端的宽度均为2mm。所述T字形结构或所述L字形结构的长度为10mm。
需要指出的是，在本实用新型中，焊带主体同时与汇流条和电池片的主栅线焊接，与汇流条的焊接宽度相比于主栅线的焊接宽度较大，但是本实用新型中并不限定于焊带主体的两端是凸结构，焊带主体的两端也可以是凹结构，也可以是一端是凸结构、一端是凹结构，只要与汇流条、主栅线的焊接为面焊接即可。焊带主体的两端都是凹结构，或者都是凸结构，对于主栅线和汇流条是对等的，总有一方是与两端都是凹结构的一侧连接，另一方是与两端都是凸结构的一侧连接。
综上所述，本实用新型实施例提供的焊带结构，通过在焊带主体中设置交错连接的凹结构和凸结构，连接汇流条和电池片的主栅线，将现有技术中焊带与汇流条、电池片的点接触焊接，变为凹结构、凸结构与汇流条、电池片的面接触焊接，降低焊接难度，提高焊接节拍，提高焊接效率和焊接质量。
以上对本实用新型所提供的焊带结构进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。