一种高强度钢芯铝绞线的制作方法

本实用新型属于电缆设备技术领域，具体涉及一种高强度钢芯铝绞线。

背景技术：

在输电线路中，经常使用的电缆是钢芯铝绞线，现有的钢芯铝绞线中绞合的导线均为圆线结构，导线之间为线接触，接触面积小，导致导线的载流量小。同时，圆铝线之间有较大的空隙，容易让潮气侵入腐蚀，尤其在气候潮湿的地域，钢芯与铝线之间会发生电化学腐蚀，极易导致铝线断裂。

此外，普通钢芯铝绞线的抗拉能力不强，抗风荷载和冰荷载能力差，尤其在较极端的天气里，如极冷或极热的天气，钢芯铝绞线容易受到影响，而极端恶劣天气又恰是用电的高峰期，大量空调、电热设备和制冷设备的使用容易导致供电不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种抗拉防腐的高强度钢芯铝绞线。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种高强度钢芯铝绞线，包括高强度钢芯和多层铝导体层，所述铝导体层包覆在高强度钢芯外，并由多根铝导线绞合挤压制成，所述铝导线的横截面为Z型或S型，且相邻两层铝导体中的铝导线绞合方向相反；所述高强度钢芯和铝导体层之间设有防腐填充层；所述铝导体层外侧依次包覆有绝缘层、弹性填充层和防水护套层，所述弹性填充层中设有多个弹簧，所述弹簧的一端连在绝缘层外侧，另一端连在防水护套层内侧，多个弹簧之间填充轻质弹性材料；所述防水护套层外涂有增滑剂。

优选的：所述的铝导体层设置为三层，各层的铝导线数由内向外依次为10根、16根、24根。

优选的：所述的弹簧数目为8个。

优选的：所述的轻质弹性材料为TPE。

本实用新型具有以下有益效果：钢芯和铝绞线结构紧密，抗拉强度大，能够防风减震，减少积雪雨水天气的影响。具体来说，本实用新型在钢芯铝绞线与外侧的防水护套间设置有弹簧的弹性层，能够起到减震的效果，当遇到大风天气，缆线受到风吹的牵扯力，弹性层能起到缓冲作用，由于弹簧两端的作用力是相同的，但防水护套的质量远小于钢芯铝绞线，故防水护套相对于钢芯铝绞线在弹簧和风的作用力下发生震动，可以减少风对缆线的牵拉作用力。同时，在雨雪天气里，雪水滴落在防水护套上，防水护套受雪水和弹簧提供的双重作用力的影响，发生小范围的震颤，这样不仅减小了雨雪对缆线的冲击力，而且能加速雨雪的滴落，减轻缆线负重。防水护套最外层的增滑剂也加快了雨雪滴落。

此外，将多根铝绞线绞合挤压成Z型或S型，增大了铝线间的接触面积，减小铝线间隙，这样可以减少铝线间放电，减少电能在输送过程中的消耗。并且在高强度钢芯和铝绞线之间填充防腐材料，能够避免钢芯铝绞线被腐蚀，使其能够使用多种环境，增强其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一种结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示的一种高强度钢芯铝绞线，包括高强度钢芯1和多层铝导体层3，所述铝导体层3包覆在高强度钢芯1外，并由多根铝导线绞合挤压制成，所述铝导线的横截面为Z型或S型，且相邻两层铝导体中的铝导线绞合方向相反。将多根铝导线绞合挤压成Z型和S型使得本实用新型结构更加紧密，进一步增强了其抗拉强度，并缩少了铝导线间隙，减少了铝导线间的放电，这样有效减少电力在输送过程中的消耗。

进一步的，所述的铝导体层3设置为三层，各层的铝导线数由内向外依次为10根、16根、24根。相邻两层铝导体层3的绞合方向相反，铝导体层3可以是如图1所示的最内层S型，中间Z型，最外层S型，或者如图2所示的最内层Z型，中间S型，最外层Z型均可。

为增强其防腐性能，延长其使用寿命，所述高强度钢芯1和铝导体层3之间设有防腐填充层2，减少钢芯与铝导体的腐蚀。所述铝导体层3外侧依次包覆有绝缘层4、弹性填充层5和防水护套层6，所述弹性填充层5中设有多个弹簧，所述弹簧的一端连在绝缘层4外侧，另一端连在防水护套层6内侧，多个弹簧之间填充轻质弹性材料。所述弹簧的数目可以是如图1所示的8个，也可以设置更少或者更多，以4～16为宜，弹簧数目过少使得铝导体层3与防水护套层6之间受力不均衡，容易损坏弹簧，甚至对高强度钢芯2和铝导体层3的结构造成影响；弹簧数目过多又会使防水护套层6过于平衡，难以通过震颤减小受力并加速雨雪滑落。弹簧间填充的轻质弹性材料可以为普通橡胶，或者更好的是，所述的轻质弹性材料为TPE，TPE具有高弹性、高强度，能起到很好的缓冲作用。为了减少雨雪等本实用新型上的停留时间，减小缆线负荷，所述防水护套层6外涂有增滑剂，可以加速雨雪滑落。