一种带弧触头的动静触头组件的制作方法

本实用新型属于低压电气设备器件技术领域，尤其是涉及一种带弧触头的动静触头组件。

背景技术：

目前市面上大部分的隔离开关和用隔离开关搭接的派生型自动转换开关电器，其通常触头采用无触点设计，现有触头组件包括动触头1和静触头3，动触头1位于中间两端均与与静触头3连接，动触头1和静触头3接触的一面均为直板状，静触头3插入动触头1的卡槽中，两者均为无触点，在闭合或断开电路时该触头不能抗电弧的烧灼，电弧容易停留在插入点烧灼，使触头烧损，这样就很难达到较高的接通和分断能力的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可保证动静触头有更高的电寿命，提高产品的接通与分断能力的带弧触头的动静触头组件。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种带弧触头的动静触头组件，包括静触头和动触头，其特征在于，所述的静触头和动触头相接触的一端均设有引弧结构，从而保证了产品有一个较高的接通与分断能力。

所述的静触头和动触头之间设有灭弧栅。

所述的静触头呈钩子形状，具有与负载相连接的接线端以及与动触头连接的接触端，该接触端为钩子的弯折部，该弯折部头部为带有弧形的静触头弧触头部分，中间为静触头载流部分。静触头弧触头部分为静触头的引弧结构部分。

所述的静触头的接触端面向动触头的一侧上开有V型槽。

所述的动触头呈一字形状，其两端的上方和下方分别设有静触头，动触头绕中 心点旋转，进行分闸与合闸。

所述的动触头两端头部为带有弧形的动触头弧触头部分，中间为动触头载流部分。动触头弧触头部分为动触头的引弧结构部分，在闭合或断开电路时该引弧结构部分能抗电弧的烧灼，电弧不容易停留在插入点烧灼，从而提高了动静触头的电寿命，同时提高了产品的接通和分断能力。

所述的动触头设有与静触头相连接的卡槽，该卡槽两端面向静触头的一侧设有槽两边为坡形，与静触头的V型槽相匹配，在进行合闸时，静触头侧面的V型槽沿动触头的坡形侧滑入，并与动触头卡接，静触头载流部分与动触头载流部分对接实现合闸，操作简单方便。

与现有技术相比，本实用新型在产品接通与分断时，动静触头有特定部位为弧触头，从而保证了动静触头有更高的电寿命，提高了产品的接通与分断能力。接触面的V型槽和坡形设计，使动静触头合闸分闸操作简单方便，不需要额外定位。

附图说明

图1为本实用新型动静触头结构示意图；

图2为本实用新型动静触头弧形触头部分结构示意图；

图3为本实用新型动触头载流部分结构示意图；

图4为本实用新型静触头载流部分结构示意图；

图5为本实用新型动静触头载流部分连接结构示意图；

图6为静触头结构示意图；

图7为动触头结构示意图；

图8为现有触头组件结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1

如图1所述，一种带弧触头的动静触头组件，包括静触头3和动触头1，所述的静触头3和动触头1相接触的一端均设有引弧结构，从而保证了产品有一个较高的接通与分断能力。所述的静触头3和动触头1之间设有灭弧栅2。

如图6所述，所述的静触头3呈钩子形状，具有与负载相连接的接线端31以及与动触头连接的接触端32，该接触端32为钩子的弯折部，该弯折部头部为带有 弧形的静触头弧触头部分5，中间为静触头载流部分6(如图2～5所示)。静触头弧触头部分5为静触头的引弧结构部分。所述的静触头3的接触端面向动触头1的一侧上开有V型槽33。

如图7所述，所述的动触头1呈一字形状，其两端的上方和下方分别设有静触头3，动触头1绕中心点旋转，进行分闸与合闸。

所述的动触头1两端头部为带有弧形的动触头弧触头部分4，中间为动触头载流部分7(如图2～5所示)。动触头弧触头部分4为动触头的引弧结构部分，在闭合或断开电路时该引弧结构部分能抗电弧的烧灼，电弧不容易停留在插入点烧灼，从而提高了动静触头的电寿命，同时提高了产品的接通和分断能力。

所述的动触头1设有与静触头3相连接的卡槽11，该卡槽11两端面向静触头3的一侧设有槽两边为坡形12，与静触头的V型槽相匹配，在进行合闸时，静触头3侧面的V型槽33沿动触头的坡形12侧滑入，并与动触头1卡接，静触头载流部分6与动触头载流部分7对接实现合闸，操作简单方便。