本实用新型涉及电气连接器件领域，主要涉及一种螺栓型铜端子。
背景技术：
现有国内配电用铜接线端子，采用铜管端部拍端子板或是铜棒钻孔后端部拍端子板的型式加工而成，铜管侧与铜绞线液压在一起后通过铜端子上的另一侧板面与设备相联导流。这种联接形式当配电改造时，由于铜接线端子与铜绞线压接在一起，所以无法重复利用，只能按废料处理，造成了很大浪费；且一种型号的铜端子一般只能对应一种绞线，不具备通用性。此外，绞线裸露在空气中容易氧化，影响导流效果。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可重复使用、通用性强的螺栓型铜端子。
本实用新型所要解决的技术问题可以采用如下技术方案来实现：
一种螺栓型铜端子，包括铜端子本体，其特征在于，所述铜端子本体包括接线管和与所述接线管封闭端一体成型的端子板；
所述接线管设有用于插设线缆的插槽，所述接线管的径向至少设有一个与插槽联通且带有内螺纹的螺栓孔；
所述螺栓孔内连接有螺栓，所述螺栓包括螺栓头部和一带外螺纹的圆筒部，所述圆筒部长度大于所述接线管内径长度、接线管管壁厚度两者之和；
所述螺栓穿过所述螺栓孔并且贯穿入所述接线管插槽，所述螺栓孔的内螺纹与所述圆筒部的外螺纹相配合。
在本实用新型的一种优选实施例中，所述接线管的径向错开设有2个螺栓孔，所述2个螺栓孔内各设置有一螺栓；所述2个螺栓的中轴线呈90°夹角。
在本实用新型的一种优选实施例中，所述接线管内壁于所述螺栓底部的下方设置有楔形垫片。
在本实用新型的一种优选实施例中，所述接线管插槽设置有抗氧化剂层。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述螺栓头部与所述圆筒部之间设置有一退刀槽，所述退刀槽宽度大于等于所述螺栓头部的厚度。
在本实用新型的一种优选实施例中，所述接线管的进线端开口为锥形口，在所述锥形口一侧设置有凹槽。
本实用新型的有益效果是：一种螺栓型铜端子，设置螺栓将绞线固定于接线管内，既不会对接线管造成过大的损伤，且可循环使用；设置楔形垫片有利于调节将各尺寸绞线定位，且适用于多种绞线外径的要求。
附图说明
图1是本实用新型一种螺栓型铜端子的主视图；
图2是本实用新型一种螺栓型铜端子的左视图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1至图2，图中给出的是一种螺栓型铜端子，包括铜端子本体100；铜端子本体100包括左端的接线管110和与接线管110右方封闭端一体成型的端子板120，端子板上设置有板孔121。
接线管110内部设有用于插设线缆的插槽111，接线管110的径向错开设有2个与插槽111联通且带有内螺纹的螺栓孔112；在2个螺栓孔112内各设置有一螺栓130，2个螺栓130的中轴线呈一个夹角a，所述夹角a为90°，具体角度大小可根据不同绞线形状和管径而确定，以保证给绞线最优的夹持角度，使绞线的紧固效果最好。
在接线管110内壁于螺栓孔112底部的下方设置有楔形垫片113，以使绞线被螺栓130紧压后紧紧靠在楔形垫片113上方，不会发生移位。接线管110的进线端开口为锥形口114，方便引导绞线进入接线管110插槽；在锥形口114一侧设置有凹槽115，以便绞线卡位用。接线管110插槽设置有抗氧化剂层，防止接线管110插槽裸露的绞线被氧化，保证良好的导流效果。
螺栓130包括螺栓头部131和一带外螺纹的圆筒部132；圆筒部132长度大于接线管110内径长度、接线管110管壁厚度两者之和，保证圆筒部132能完全贯穿接线管110插槽，适应于多种不同管径绞线的安装。螺栓头部131与圆筒部132之间设置有一退刀槽133，退刀槽133宽度大于等于螺栓头部131的厚度。螺栓130穿过螺栓孔112并且贯穿入接线管110插槽，螺栓孔112的内螺纹与圆筒部132的外螺纹相配合，使得绞线能够更好的固定在接线管110内。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及同等物界定。