一种高压真空断路器的制作方法

本实用新型涉及一种高压真空断路器。

背景技术：

高压真空断路器的回路电阻是影响升温的主要热源，而灭弧室的回路电阻通常要占高压真空断路器回路电阻的50％以上。触头间隙接触电阻是真空灭弧室回路电阻的主要组成部分，因为触头系统密封于真空灭弧室内，而产生的热量只能通过动、静导电杆向外部散热。真空灭弧室静端盖直接与静支架相连，动端盖则通过导电夹、软连接与动支架相连、虽然动端盖向上运动有利于动端散热，但因动端盖连接环节较多，导热路径较长，所以高压真空断路器升温的最高点多集中于动导电杆与导电夹的搭接部位。在实际应用中，有效的利用静端盖有利于散热的元件，迫使触头间隙热量比较多的从静端盖导出，分流动端盖的热量，是解决高压真空断路器升温偏高的有效措施。

技术实现要素：

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种散热性较好的高压真空断路器。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种高压真空断路器，包括固封极柱、操作机构和底盘手车，所述固封极柱包括真空灭弧室、上导电件、下导电件，所述真空灭弧室包括动导电杆、静导电杆、静端盖、动端盖、静触头和动触头，其特征在于：所述动导电杆与动触头一体设置，所述静导电杆与静触头一体设置，所述静导电杆内部设有沿其轴向方向的散热柱，所述散热柱由绝缘散热硅胶材料制成，所述散热柱的一端沿静导电杆的轴向方向延伸，并穿过静触头延伸至静触头上与动触头相接触的外端面上，所述散热柱的另一端沿静导电杆的轴向方向延伸至静端盖的端面处，所述散热柱的端面分别与静触头和静端盖的端面相互齐平，所述静端盖的外表面和动触头相对动导电杆一侧的表面均设有散热层。

本实用新型进一步设置为：所述真空灭弧室的外壁周向分布有散热棱柱，散热棱柱沿其长度方向延伸。

本实用新型进一步设置为：所述真空灭弧室由介电陶瓷制成，且真空灭弧室的表面涂有反射隔热涂料层。

本实用新型进一步设置为：所述上导电件、下导电件和真空灭弧室的室壁注塑成一体，所述注塑材料为环氧树脂。

本实用新型进一步设置为：所述散热层由导热石墨膜构成。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的高压真空断路器内在静导电杆内设置了散热柱，散热柱的一端延伸至静触头上与动触头相互接触的端面，另一端延伸至静端盖的外端面，因此，静触头与动触头接触产生的热量可直接通过散热柱向静端盖一侧导出，散热效果明显且高效；同时，在静端盖上设置散热层，在真空灭弧室固封极柱周向设置散热棱柱等散热结构，高压真空断路器工作时，多重散热结构同时对其内部产生的热量进行散热来解决高压真空断路器升温偏高的问题，从而延长高压真空断路器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型高压真空断路器的部分剖视图；

图2为本实用新型图1所示的真空灭弧室的剖视图。

图中示意：1-固封极柱；2-上导电件；3-下导电件；4-真空灭弧室；41-动导电杆；42-静导电杆；43-静端盖；44-动端盖；45-静触头；46-动触头；47-散热柱；48-散热棱柱；

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1及图2所示，一种高压真空断路器，包括固封极柱1、操作机构和底盘手车，所述固封极柱1包括真空灭弧室4、上导电件2、下导电件3，所述真空灭弧室4包括动导电杆41、静导电杆42、静端盖43、动端盖44、静触头45和动触头46，所述动导电杆41与动触头46一体设置，所述静导电杆42与静触头45一体设置，所述静导电杆42内部设有沿其轴向方向的散热柱47，所述散热柱47由绝缘散热硅胶材料制成，所述散热柱47的一端沿静导电杆42的轴向方向延伸，并穿过静触头45延伸至静触头45上与动触头46相接触的外端面上，所述散热柱47的另一端沿静导电杆42的轴向方向延伸至静端盖43的端面处，所述散热柱47的端面分别与静触头45和静端盖43的端面相互齐平；所述静端盖43的外表面和动触头46相对动导电杆41一侧的表面均设有散热层。进一步，所述散热层由导热石墨膜构成。

采用上述技术方案，当动触头46向静触头45方向运动至与静触头45接触，动触头46与静触头45上产生的热量可直接通过散热柱47向静端盖43一侧快速导出，散热柱47采用绝缘散热硅胶材料制成，散热效果明显且高效；散热层是由导热石墨膜构成的，导热石墨膜是一种新型的导热散热材料，具有独特的晶粒取向，沿两个方向均匀导热，片层状结构可很好地适应任何表面，散热效果非常好，因此，其余的热量可以通过静端盖43和动触头46上设置的导热石墨膜导出，分流掉动端盖44上的热量。

如图1所示，所述真空灭弧室4的外壁周向分布有散热棱柱48，散热棱柱48沿其长度方向延伸。散热棱柱48能够增加固封极柱1的散热面积，实现快速降温；同时棱柱纵向排布能够避免积尘和雨水残留，保证散热棱柱48表面清洁。

所述真空灭弧室4由介电陶瓷制成，且真空灭弧室4的表面涂有反射隔热涂料层。介电陶瓷既具有良好的电绝缘性又有良好的热传导性，能够把固封极柱1内的热量散发出去，同时反射隔热涂料是通过高效反射太阳光来达到隔热目的，能够降低户外真空灭弧室4固封极柱1吸收太阳热。

所述上导电件2、下导电件3和真空灭弧室4的室壁注塑成一体，所述注塑材料为环氧树脂。通过采用上述技术方案，上导电件2、下导电件3和真空灭弧室4通过环氧树脂浇注成整体形成固封极柱1，可以减少零部件，简化结构，使得固封极柱1上体积减小，当将高压真空断路器安装到高压开关柜时有利于高压开关柜的小型化；环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，适合用来注塑上导电件2、下导电件3和真空灭弧室4的室壁，成为固封极柱1的壳体。

本实用新型提供的高压真空断路器在工作时，上述多重散热结构同时对其内部产生的热量进行散热来解决高压真空断路器升温偏高的问题，从而延长高压真空断路器的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。