本实用新型涉及中高压开关设备领域，特别涉及一种防污固封极柱。
背景技术：
固封极柱是用于开断中高压电流的固封断路器的主要零部件，现有的固封极柱一般由真空灭弧室、上出线端子、下出线端子和环氧树脂壳体构成，一般采用真空浇注或压力凝胶工艺成型。固封极柱要保证机械强度足够承受短路电流引起的电动力和真空灭弧室分合时的冲击力，因此由环氧树脂制成的固封极柱壳壁较厚，导致注料及固化时间过长、生产效率低。
现有技术中有采用塑料代替环氧树脂作为固封极柱壳体的原料，在申请号201210281728.7中公开了一种采用工程塑料外壳的固封极柱，包括上下出线端子以及设置于固封极柱内部的真空灭弧室，固封极柱外表面为采用注塑成型工艺浇注而成的工程塑料外壳，该固封极柱下段设置有增加电流爬距的内外伞裙，但该结构不能保证产品的机械强度符合要求，上下极间的反向平行电流产生的较大排斥力进一步削弱了其机械强度。同时虽然其设置有伞裙，但在环境污物较多的情况下，当绝缘外壳表面附着有较多的污物时，同样会导致爬电距离缩短，影响产品的电气性能。
技术实现要素：
为解决上述提到的现有技术的缺点和不足，本实用新型提供一种防污固封极柱，包括绝缘外壳和包裹于绝缘外壳内的真空灭弧室，所述绝缘外壳上设有上出线端子和下出线端子；
所述绝缘外壳为热塑性材料注塑一体成型结构；
所述绝缘外壳表面覆盖有高分子疏水性涂层；
所述绝缘外壳外表面设有多个伞裙，所述伞裙位于上出线端子与下出线端子之间、下出线端子与绝缘外壳底部之间，位于所述上出线端子和所述下出线端子之间的所述伞裙环绕所述绝缘外壳的外表面；
所述绝缘外壳外表面竖直方向上设有多个内凹加强筋，所述内凹加强筋贯穿所述伞裙；
所述内凹加强筋在伞裙之间的部分为梯形或弧形缺口状；
所述伞裙和所述内凹加强筋形成四边形格子状结构。
进一步地，所述高分子疏水性涂层为有机硅树脂或含氟树脂的改性树脂材料制成的耐磨可喷涂超疏水材料。
进一步地，所述热塑性材料为PBT或PUR材料。
进一步地，所述绝缘外壳的厚度在5mm-7mm之间。
进一步地，所述伞裙突出于所述绝缘外壳表面的距离不小于3cm。
本实用新型提供的一种防污固封极柱，采用热塑性材料注塑一体成型，并设置有多个呈四边形格子状的伞裙和加强筋结构，加强筋在伞裙间的部分为梯形或弧形缺口状。与采用环氧树脂制成的固封极柱相比，生产效率大幅提高，同时改善了普通固封极柱的机械性能，使其能够满足实际应用所需的机械强度，另一方面增加了上出线端子与下出线端子、下出线端子与底部的爬电距离，与在绝缘外壳表面覆盖的高分子疏水性涂层相配合，保证了易沾染污物的环境中其表面的洁净，大大改善了其电气性能，具有生产效率高、机械强度高、极间爬电距离大、表面防污易清洁、电气性能优秀等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的一种防污固封极柱的优选实施例的结构示意图。
附图标记：
10绝缘外壳 20上出线端子 30下出线端子
11伞裙 12内凹加强筋
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1是本实用新型提供的一种防污固封极柱，包括绝缘外壳10和包裹于绝缘外壳10内的真空灭弧室，所述绝缘外壳10上设有上出线端子20和下出线端子30；
所述绝缘外壳10为热塑性材料注塑一体成型结构；
所述绝缘外壳10表面覆盖有高分子疏水性涂层；
所述绝缘外壳10外表面设有多个伞裙11，所述伞裙11位于所述上出线端子20与所述下出线端子30之间、所述下出线端子30与所述绝缘外壳10底部之间，位于所述上出线端子20和所述下出线端子30之间的所述伞裙11环绕所述绝缘10外壳的外表面；
所述绝缘外壳10外表面竖直方向上设有多个内凹加强筋12，所述内凹加强筋12贯穿所述伞裙11；
所述内凹加强筋12在伞裙11之间的部分为梯形或弧形状缺口；
所述伞裙11和所述内凹加强筋12形成四边形格子状结构。
具体地，本实用新型提供的固封极柱绝缘外壳10由热塑性材料一体成型，制造时将装配好的固封极柱的各部件如真空灭弧室、上导电端子、下导电端子等固定至模具上，通过注塑成型工艺浇注绝缘外壳10，使其成为一个整体，绝缘外壳10表面的伞裙11及内凹加强筋12通过该注塑过程一体成型。通过使用热塑性塑料注塑成型，与普通采用环氧树脂的固封极柱相比大幅提高了生产效率，减少了材料的使用量，降低了成本。
具体地，本实用新型提供的固封极柱绝缘外壳10表面覆盖有高分子疏水性涂层,具有防水、防污染、自清洁等功能，污物难以附着在绝缘外壳10表面，降低了固封极柱的清洁成本，避免了污物导致的爬电距离缩短、发生闪络现象等，改善了固封极柱的电气性能。
具体地，如图1所示，本实用新型提供的固封极柱设置有环绕绝缘外壳10外表面的多个伞裙11，伞裙11设置在上出线端子20和下出线端子30之间、下出线端子30和极柱底部之间，有效增加了电流的爬电距离，解决了逸出的高压电流产生的绝缘击穿破坏问题，与绝缘外壳10表面覆盖的高分子疏水性涂层相配合，大大改善了固封极柱的电气性能，增加了其实用性和使用寿命。
具体地，如图1所示，本实用新型提供的固封极柱绝缘外壳10外表面竖直方向上还设置有多个内凹加强筋12，内凹加强筋12位于伞裙11之间，贯穿多层伞裙11，连接上出线端子20和下出线端子30，形成了四边形的格子状结构，整体结构具有较高的机械强度，保证了在受到短路电流的冲击时，极间斥力不会对产品结构造成破坏，同时避免了断路器推入时的冲击导致产品开裂。同时内凹加强筋12在伞裙11之间的部分为梯形或弧形缺口状，避免了因在竖直方向上设置凸起导致的固封极柱极间电流爬距缩短进而使其电气性能下降的缺点，又不影响其对固封极柱的机械强度的改善效果。
本实用新型提供的一种防污固封极柱，采用热塑性材料注塑一体成型，并设置有多个呈四边形格子状的伞裙和内凹加强筋结构，加强筋在伞裙间的部分为梯形或弧形缺口状。与采用环氧树脂制成的固封极柱相比，生产效率大幅提高，同时改善了普通固封极柱的机械性能，使其能够满足实际应用所需的机械强度，另一方面增加了上出线端子与下出线端子、下出线端子与底部的爬电距离，与在绝缘外壳表面覆盖的高分子疏水性涂层相配合，保证了在易沾染污物的环境中其表面的洁净，大大改善了其电气性能，具有生产效率高、机械强度高、极间爬电距离大、表面防污易清洁、电气性能优秀等优点。
优选地，所述高分子疏水性涂层为有机硅树脂或含氟树脂的改性树脂材料制成的耐磨可喷涂超疏水材料。
具体实施时，有机硅树脂或含氟树脂的改性树脂材料制成的耐磨可喷涂超疏水材料具有优秀的疏水性能，且耐候性、耐溶剂性、耐热性、低摩擦性等性能良好，使环境中的污物难以附着在绝缘外壳10的表面，降低了因污物导致的爬电距离增加使其电气性能下降的风险。同时采用喷涂的方式粘附在绝缘外壳10表面，耐擦耐磨，保证了其实用性和使用寿命。
优选地，所述热塑性材料为PBT或PUR材料。
具体实施时，聚对苯二甲酸丁二酯(Polybutylene terephthalate，简称PBT)或硬质聚氨酯(Polyurethane，简称PUR)塑料具有强度高、尺寸稳定、户外老化性能好、电气性能优秀等特点，适宜作为户外电子器件外壳的原材料，由其制成的固封极柱绝缘外壳10具有机械强度高、使用寿命长的优点。
优选地，所述绝缘外壳10的厚度在5mm-7mm之间。
优选地，所述内凹加强筋12的厚度不小于1cm。
具体实施时，绝缘外壳10与内凹加强筋12的厚度控制在上述区间内，可在尽量减少材料用量的情况下保证固封极柱整体结构的机械性能达到使用标准。
优选地，所述伞裙11突出于所述绝缘外壳10表面的距离不小于3cm。
具体实施时，伞裙11突出于绝缘外壳10表面的距离对其改善固封极柱电气性能的效果具有一定的影响，将该距离限制为不小于3cm，可确保伞裙11较好地发挥其增加电流爬电距离的功能。
尽管本文中较多的使用了诸如绝缘外壳、上出线端子、下出线端子、伞裙、内凹加强筋等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。