条形熔断器式隔离开关的制作方法

本实用新型涉及一种隔离开关，尤其是一种条形熔断器式隔离开关。

背景技术：

熔断器式隔离开关由底座、上盖等部分组成，均由耐弧塑料制成，为全塑型结构，静触头直接装在底座上，熔断器底座主要用于插接熔断体，并且接入到电路中，保护整个电路防止电压或电流异常，对电路造成损坏。目前现有的条形熔断器式隔离开关，底座采用一体式结构，由于要在底座内安装插座夹等导体，装配工艺复杂，生产效率低，人工成本高。

技术实现要素：

由于上述原因，本实用新型的目的在于提供一种装配简便的条形熔断器式隔离开关。

为实现上述目的，本实用新型采用一种条形熔断器式隔离开关，包括下底座、中盖、上盖、手柄、三组插座夹和三个熔断体，三组插座夹设置在底座内，三个熔断体连接在上盖下方，三个熔断体的两端分别与三组插座夹对应连接，手柄铰接在上盖两侧，上盖盖在底座上，所述底座包括下底座和中盖，下底座连接在中盖下端，下底座的底部对应三个熔断体形成三个接线槽，所述每组插座夹均包括分别与熔断体两极连接的两片导电片，其中一片导电片延伸到接线槽内，接线槽内的导电片上形成接线孔，插座夹的另一片导电片延伸到下底座一侧，中盖在接线槽的对应位置上设置有翻盖。

本实用新型进一步设置为所述翻盖后端铰接在中盖上，翻盖内部向下凹陷形成一个凹面，凹面的中心向上凸起，凸起的前端形成开口。

本实用新型进一步设置为所述中盖下端旋转设置有旋扣，旋扣的下端向两侧延伸形成旋扣翼，下底座对应旋扣翼形成一对扣接块，中盖通过旋扣与扣接块扣合实现与下底座的连接，旋扣的上端面向周围凸出形成旋扣帽，旋扣的上端面沿中线向下形成上宽下窄的V形槽，中盖下端形成与旋扣适配的旋扣孔，旋扣通过旋扣帽旋转连接在旋扣孔内。

本实用新型的有益效果是底座分体设置为下底座和中盖，通过分离下底座和中盖可以方便的在下底座内安装插座夹，同时在中盖上设置翻盖，翻开翻盖可以方便的在导电片的接线孔上拧接线螺丝，而且翻盖中心凸起给螺丝进行让位，凸起的开口方便手指放入进行翻盖操作；下底座和中盖之间通过旋扣进行连接，旋扣上端采用卡扣挤压V形槽将旋扣帽卡到中盖内，下端通过旋转将旋扣翼扣在扣接块下方实现与下底座的连接，旋扣与中盖的连接方便，上盖通过旋扣与下底座的拆装方便。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例的侧视图。

图2是本实用新型具体实施例的剖视图。

图3是本实用新型具体实施例的旋扣示意图。

图4是本实用新型具体实施例的仰视图。

图5是本实用新型具体实施例的翻盖示意图。

具体实施方式

如图1-图5所示，本实用新型的具体实施例是一种条形熔断器式隔离开关，包括下底座1、中盖2、上盖3、手柄4、三组插座夹5和三个熔断体6，下底座1连接在中盖2下端，三组插座夹5设置在下底座1内，三个熔断体6连接在上盖3下方，熔断体6的两端分别与插座夹5对应连接，手柄4铰接在上盖3两侧，上盖3盖在中盖2上，下底座1的底部对应三个熔断体6形成三个接线槽12，每组插座夹5均包括分别与熔断体两极连接的两片导电片51，其中一片导电片51延伸到接线槽12内，接线槽12内的导电片51上形成接线孔52，插座夹5的另一片导电片延伸到下底座1一侧，中盖2在接线槽12的对应位置上设置有翻盖9，翻盖9后端形成铰接口91铰接在中盖2上，翻盖9内部向下凹陷形成一个凹面92，凹面92的中心向上凸起93，凸起93的前端形成开口94，中盖2下端的两侧分别设置有旋扣7，旋扣7的下端向两侧延伸形成旋扣翼71，旋扣7的上端面向周围凸出形成旋扣帽72，旋扣7的上端面沿中线向下形成上宽下窄的V形槽73，中盖2下端形成与旋扣7适配的旋扣孔21，旋扣7通过旋扣帽72卡接在旋扣孔21内旋转，V形槽73使旋扣7上端能向内挤压，方便旋扣帽72挤压进旋扣孔21，旋扣7的上端面形成与V形槽73垂直的短槽74，短槽74与V形槽73交叉形成与十字螺丝刀适配的十字槽，下底座1对应旋扣翼71形成扣接块11，扣接块11一端形成阻挡面12，中盖2通过旋扣7与扣接块11扣合实现与下底座1的连接。