本实用新型属于电缆技术领域，涉及一种港机用扁型电缆。
背景技术：
随着各大沿海港口城市不断扩建、兴建港机建设项目，港口机械技术不断地发展，港机设备的更新换代步伐随之加快，因此，与之配套的港机用橡套软电缆需求量巨大；港机专用橡套软电缆作为港口龙门吊等机械的核心配套部件，要为港机设备的正常工作提供安全可靠的电力保障，就要求其在港机卷盘中随着设备来回运行时具有柔韧弯曲性好、耐腐蚀、抗拖拽、耐磨损等特点。
现有技术的港机用橡套软电缆，存在的问题是：
(1)现有技术的港机用橡套软电缆，其绝缘线芯表面为光滑、平整的圆周形状，在与电缆外护层附着力不是很紧密的情况下，电缆频繁弯曲使用中，易出现绝缘线芯纵向滑移，导致线芯断裂问题；
(2)现有技术的港机用橡套软电缆，其导体通常采用铜导体或者镀锡铜导体的结构，存在成本偏高，给生产制造企业及最终用户带来高成本压力，造成资源浪费等问题，不符合创建资源节约型发展的理念；
(3)现有技术的港机用橡套软电缆，其自重大，在港机电缆卷筒装置频繁放线、收绕的工作条件下，电缆纵向受到较大拉力易出现线芯断裂、电缆磨损问题，电缆使用寿命通常较短，同时加重了港机电缆卷盘设备电机的承载负荷，导致电缆卷盘设备电机易损坏，需要额外加大电机功率。
(4)现有技术的港机用橡套软电缆，由于港机处于海水、盐雾腐蚀较重的运行环境，对设备及电气线路的耐腐蚀性能要求较高，现有种类的港机电缆，其导体结构在海水、盐雾长期侵蚀下易氧化、腐蚀，容易导致电缆终端接头发热、打火、短路、烧毁等电气故障，对港机的正常运行构成一定安全隐患。
为此，需要一种能够解决现有技术中所存在的上述问题的港机用扁型电缆。
技术实现要素：
本实用新型提供一种港机用扁型电缆，以解决现有技术中所存在的成本高，浪费资源，降低产品市场竞争力，自重大，受到较大拉力易导致线芯断裂、磨损，容易氧化、腐蚀，导致电缆终端接头发热、打火、短路、烧毁等电气故障，对港机的正常运行构成安全隐患等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供一种港机用扁型电缆，包括相线和零线，相线包括相线导体和芳纶纤维加强芯，芳纶纤维加强芯的数量为一根，相线导体均匀对称地围绕设置在芳纶纤维加强芯的外部，相线导体与芳纶纤维加强芯相平行；
零线包括零线导体和芳纶纤维加强芯，芳纶纤维加强芯的数量为一根，零线导体均匀对称地围绕设置在芳纶纤维加强芯的外部，零线导体与芳纶纤维加强芯相平行；
相线和零线的外部分别包覆有外表面具有凸齿的绝缘层；
相线和零线并排平行设置为扁平形的缆芯；
缆芯外挤包覆设置有外护层；
外护层的表面设有V字型凹槽。
在以上方案中优选的是，绝缘层外表面的凸齿设置为横截面为三角形的三角齿。
还可以优选的是，绝缘层外表面的凸齿设置为横截面为梯形的梯形齿。
还可以优选的是，绝缘层外表面的凸齿的纵向厚度方向与缆芯的长度方向相平行。
还可以优选的是，绝缘层外表面的凸齿的纵向厚度尺寸与缆芯的长度尺寸一致。
还可以优选的是，绝缘层外表面的凸齿的纵向厚度尺寸小于缆芯的长度尺寸。
还可以优选的是，绝缘层外表面的凸齿的数量为至少两个，且凸齿均匀对称布置。
还可以优选的是，相线导体及零线导体分别设置为包括至少两股铝合金丝绞合构成的柔性结构。
还可以优选的是，相线的数量为三根，零线的数量为一根。
还可以优选的是，V字型凹槽的数量为六个，分别设置在相邻的相线之间、和相邻的相线与零线之间的位置处。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
本实用新型的港机用扁型电缆，能够解决现有技术中所存在的成本高，浪费资源，降低产品市场竞争力，自重大，受到较大拉力易导致线芯断裂、磨损，容易氧化、腐蚀，导致电缆终端接头发热、打火、短路、烧毁等电气故障，对港机的正常运行构成安全隐患等问题；其具有理想的抗拖拽性能、耐弯曲性能、耐磨损性能和耐腐蚀性能，且其重量轻、成本低，其具有优异的线芯抗弯曲、抗滑移性能、导体抗蠕变性、柔韧性等机械性能，其能够提高使用寿命，能够满足港口环境要求下电气长期正常运行的技术要求，市场前景广阔，适于广泛推广应用。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的港机用扁型电缆的结构示意图。
图中，1为相线导体，2为零线导体，3为芳纶纤维加强芯，4为绝缘层，5为外护层。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面结合具体实施例对本实用新型作了详细说明。但是，显然可对本实用新型进行不同的变型和改型而不超出后附权利要求限定的本实用新型更宽的精神和范围。因此，以下实施例具有例示性的而没有限制的含义。
实施例：
一种港机用扁型电缆，如图1所示，包括相线和零线，相线包括相线导体1和芳纶纤维加强芯3，芳纶纤维加强芯3的数量为一根，相线导体1均匀对称地围绕设置在芳纶纤维加强芯3的外部，相线导体1与芳纶纤维加强芯3相平行；
零线包括零线导体2和芳纶纤维加强芯3，芳纶纤维加强芯3的数量为一根，零线导体2均匀对称地围绕设置在芳纶纤维加强芯3的外部，零线导体2与芳纶纤维加强芯3相平行；
相线和零线的外部分别包覆有外表面具有凸齿的绝缘层4；
相线和零线并排平行设置为扁平形的缆芯；
缆芯外挤包覆设置有外护层5；
外护层5的表面设有V字型凹槽。
可见，上述港机用扁型电缆，芳纶纤维加强芯3分别设置在相线导体1的包围结构和零线导体2的包围结构中，使相线导体1和零线导体2具有极高的抗拉强度，且重量轻、柔软弯曲性好；需要说明的是，芳纶纤维加强芯3优选地分别设置在相线导体1的包围结构和零线导体2的包围结构的中心位置处；绝缘层4通过模具挤出方式挤出包覆在相线导体1及零线导体2的外部；绝缘层4设置为乙丙橡胶绝缘层；外护层5设置为氯丁橡胶外护层或弹性体外护层；具有凸齿的绝缘层4与外护层5之间紧密粘连、贴合，极大地增强了二者之间的附着力，解决了电缆频繁弯曲使用下绝缘线芯易滑移造成断芯的问题；外护层5表面设有V字型凹槽，能够改善现有技术挤出时压力不均匀造成的外护层偏芯、厚度不均匀等问题，提升电缆的整体规整度、美观度；使其具有优异的抗拖拽、耐弯曲、耐磨损、耐腐蚀等性能，以及重量轻、低成本的优势，使其在使用中，在随着设备来回运行时具有柔韧弯曲性好、耐腐蚀、抗拖拽、耐磨损等特点。
优选的，绝缘层4外表面的凸齿设置为横截面为三角形的三角齿。
优选的，绝缘层4外表面的凸齿设置为横截面为梯形的梯形齿。
优选的，绝缘层4外表面的凸齿的纵向厚度方向与缆芯的长度方向相平行。
优选的，绝缘层4外表面的凸齿的纵向厚度尺寸与缆芯的长度尺寸一致。
优选的，绝缘层4外表面的凸齿的纵向厚度尺寸小于缆芯的长度尺寸。这样，能够节约材料，降低成本。此外，绝缘层4外表面的凸齿的外端部倒圆角。
优选的，绝缘层4外表面的凸齿的数量为至少两个，且凸齿均匀对称布置。
优选的，相线导体1及零线导体2分别设置为包括至少两股铝合金丝绞合构成的柔性结构。这样，使得该港机电缆具有优异的抗蠕变性、柔韧性、耐腐性等性能。
优选的，相线的数量为三根，零线的数量为一根。
优选的，V字型凹槽的数量为六个，分别设置在相邻的相线之间、和相邻的相线与零线之间的位置处。
尽管以上已经对本实用新型的各种优选实施方式和特征进行了描述，但在不脱离本实用新型的目的和宗旨的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型做出许多变化、补充、改变和删减。以上结合本实用新型的具体实施例做的详细描述，并非是对本实用新型的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，均仍属于本实用新型技术方案的范围。