专利名称：一种扁型电缆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电缆领域，特别涉及一种扁型电缆。
背景技术：
电缆广泛应用于生产生活的各个领域，常用的电缆为若干个铜芯线外挤包绝缘 层，外形形状为圆形。这种圆形电缆在很多场合都得到了广泛地应，但是它不便于弯曲、移 动，相对圆电缆而言，扁型电缆有节省安装空间和成本等优点，且在芯线根数相同的情况 下，其弯曲半径比圆形电缆更小。一般扁型电缆都是通过多芯圆形导体，挤包绝缘后，多芯线芯平行挤包外护形成 的，也有导体是通过成型模具压轧成扁型导体。如中国专利ZL200920142627. 5公开的《一 种扁电缆》包括由导体和包裹导体的绝缘套构成若干根单线，这若干根单线纵向平行并列 再外包护套，成扁平状。这种电缆为多芯电缆，导体仍为圆形，一般较硬，柔软性不好。另有 一种软排线(FFC，Flexeble Flat Cable)，是一种用PET绝缘材料和极薄的镀锡扁平铜线 通过高科技自动化设备生产线压合而成的数据线缆，这种软排线虽然柔软性比较好，但是 成本比较高，而且主要适用于电子设备之间的连接，应用范围比较窄。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种新型的扁型电缆，柔软性好，适用范围广。实现本实用新型目的的技术方案是一种扁型电缆，包括导体和挤包在导体外层的 绝缘层；所述导体呈扁平状，为单芯柔软导体。所述导体为空心导体。所述导体的截面为1mm2时，由96根单丝直径为0. 12mm的导线编织成单芯的导体。采用了上述技术方案后，本实用新型带来了以下的有益效果本实用新型提供了 一种单芯、柔软性能好的扁型电缆，导体厚度和宽度可以通过改变导线单丝丝径和根数进 行调节，可以优化墙体空间、设备结构、汽车内部空间等。而通过使用场合选择不同的绝缘 材料制作绝缘层，可以使用在不同场合，如建筑装饰用电缆，电子设备用电缆，汽车用电缆 等，应用范围广，是一种加工方便、性能好的扁型电缆。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附 图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中图1为本实用新型的结构示意图。图2为对本实用新型的导体进行加工的示意图。附图中标号为导体1、绝缘层2、圆形滚轮3。
具体实施方式
(实施例1)见图1，本实施例的一种扁型电缆，包括导体1和挤包在导体1外层的绝缘层2。导 体1呈扁平状，为单芯柔软的空心导体。导体1的厚度和宽度可以通过改变导线单丝直径 和根数调节，本实施例中优选的导体1的截面为1mm2时，由96根单丝直径为0. 12mm的导 线编织成单芯的导体1。本实施例的扁型电缆的制作步骤为步骤一根据电缆的导体的截面积要求选择导线和高速编织机导线的选择1mm2导体截面，选用96根，单丝直径为0. 12mm的丝径。高速编织机的选择1mm2及以下选用16锭高速编织机；1mm2 < S < 10mm2选用24 锭高速编织机；10mm2 < S^ 35mm2选用32锭高速编织机。步骤二 编织导体用步骤一中选择好的丝径、根数的导线和高速编织机，对导线 进行编织成型，编织出圆形空心导体。步骤三将圆形导体加工成扁型导体如图2所示，通过收线张力和圆形滚轮3将 导体压扁，从而成为本实用新型需要的扁平形状的导体1。步骤四挤包绝缘层根据不同使用场合，选择不同材质的绝缘材料制作绝缘层 2。可以选择的绝缘材料有普通塑料绝缘、橡套、硅橡胶绝缘料、低烟无卤阻燃辐照耐油绝 缘料。将前述材料的一种挤包在导体1的外层，即制作完成本实施例的扁型电缆。以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一 步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本 实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包 含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种扁型电缆，包括导体(1)和挤包在导体(1)外层的绝缘层(2)；其特征在于所述导体(1)呈扁平状，为单芯柔软导体。
2.根据权利要求1所述的一种扁型电缆，其特征在于所述导体(1)为空心导体。
3.根据权利要求2所述的一种扁型电缆，其特征在于所述导体(1)的截面为1mm2时， 由96根单丝直径为0. 12mm的导线编织成单芯的导体(1)。
专利摘要本实用新型公开了一种扁型电缆，包括导体和挤包在导体外层的绝缘层；所述导体呈扁平状，为单芯柔软导体。本实用新型提供了一种单芯、柔软性能好的扁型电缆，导体厚度和宽度可以通过改变导线单丝丝径和根数进行调节，可以优化墙体空间、设备结构、汽车内部空间等。而通过使用场合选择不同的绝缘材料制作绝缘层，可以使用在不同场合，如建筑装饰用电缆，电子设备用电缆，汽车用电缆等，应用范围广，是一种加工方便、性能好的扁型电缆。
文档编号H01B7/08GK201765869SQ201020273168
公开日2011年3月16日 申请日期2010年7月28日 优先权日2010年7月28日
发明者冯钰 , 刘华军, 许茂 申请人:远东电缆有限公司;江苏新远东电缆有限公司;远东复合技术有限公司