本发明涉及一种锁紧装置以及包括该锁紧装置的连接器。
背景技术：
现有技术中，适于安装在面板上的重载连接器一般包括壳体、法兰盘和导电端子。导电端子容纳在壳体中，壳体适于通过锁紧装置被锁定至法兰盘上，法兰盘适于被固定至安装面板上。这样，就可以将重载连接器安装和固定至安装面板上。
在现有技术中，锁紧装置一般包括螺丝、密封圈和垫片。螺丝穿过壳体上的连接孔，并螺纹连接至法兰盘上的螺纹孔中。密封圈套装在螺丝上，并适于被挤压在壳体的安装表面上，以便密封壳体上的连接孔。垫片套装在螺丝上，并适于被挤压在所述螺丝的头部和密封圈之间，用于防止螺丝松动。
但是，在现有技术中，在拧紧螺丝的过程中，螺丝会带动垫片一起旋转，导致垫片与壳体的安装表面摩擦，这会破坏壳体上的涂层，降低壳体的使用寿命。而且，垫片在旋转时还会与密封圈摩擦，这会对密封圈造成破坏，降低了密封圈的使用寿命。因此，在现有技术中，这种锁紧装置在经过几次锁紧和松开的操作之后，密封圈就会被严重磨损破坏，不能实现预定的防水密封效果。
技术实现要素：
本发明的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。
根据本发明的一个目的，提供一种锁紧装置和包括该锁紧装置的连接器，该锁紧装置能够降低对密封圈和连接器壳体的磨损，提高了密封圈和连接器的使用寿命。
根据本发明的一个方面，提供一种锁紧装置，适于将壳体锁定至安装体上，所述锁紧装置包括：螺纹连接件，适于穿过所述壳体上的连接孔，并螺纹连接至所述安装体上的螺纹孔中；密封圈，套装在所述螺纹连接件上，并适于被挤压在所述壳体的安装表面上，用于密封所述壳体上的连接孔；和垫片，套装在所述螺纹连接件上，并适于被挤压在所述螺纹连接件和所述密封圈之间，用于防止所述螺纹连接件松动。所述垫片具有至少两个止动臂，所述至少两个止动臂中的相邻两个止动臂之间限定有一个大于度且小于度的夹角；所述垫片上的相邻两个止动臂的顶端适于同时抵触在所述壳体的外壁上，以防止所述垫片随同所述螺纹连接件一起旋转。
根据本发明的一个实例性的实施例，所述止动臂的顶端的端面呈圆弧形。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述垫片具有两个止动臂。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述垫片呈鱼尾巴形。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述垫片具有四个止动臂。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述垫片呈四角星形。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述垫片具有对称结构。
根据本发明的另一个实例性的实施例，在用所述锁紧装置将所述壳体锁定至所述安装体上之后，所述垫片覆盖住所述密封圈，以避免所述密封圈被暴露在外。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述密封圈包括弹性圈体和位于所述弹性圈体的外侧的刚性圈体；所述刚性圈体用于迫使所述弹性圈体在受到轴向挤压时沿径向向内的方向弹性变形，以便可靠地抱紧在所述螺纹连接件上。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述密封圈包括弹性圈体和位于所述弹性圈体的内部的刚性圈体；所述刚性圈体用于迫使所述弹性圈体在受到轴向挤压时沿径向向内的方向弹性变形，以便可靠地抱紧在所述螺纹连接件上。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述弹性圈体的端面相对于所述刚性圈体的端面向外凸出预定高度。
根据本发明的另一个实例性的实施例，在用所述锁紧装置将所述壳体锁定至所述安装体上之后，所述垫片被挤压在所述螺纹连接件的头部和所述密封圈之间。
根据本发明的另一个方面，提供一种连接器，包括：壳体；安装体；和锁紧装置，适于将所述壳体锁定至所述安装体上。所述锁紧装置为前述权利要求-中任一项所述的锁紧装置。
根据本发明的一个实例性的实施例，所述安装体为适于固定地安装在面板上的法兰盘。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述安装体通过螺丝固定至所述面板上。
在根据本发明的前述各个实例性的实施例中，垫片的相邻两个止动臂的顶端适于同时抵触在连接器的壳体的外壁上，从而能够防止垫片随同螺纹连接件一起旋转，从而能够防止垫片对密封圈和连接器壳体造成磨损，提高了密封圈和连接器的使用寿命。
通过下文中参照附图对本发明所作的描述，本发明的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本发明有全面的理解。
附图说明
图1显示根据本发明的一个实例性的实施例的连接器的立体示意图，其中，壳体还未被锁定至安装体上；
图2显示根据本发明的一个实例性的实施例的连接器的立体示意图，其中，壳体已经被锁定至安装体上；
图3显示图2所示的连接器的锁紧装置的垫片的立体示意图；
图4显示图2所示的连接器的锁紧装置的密封圈的立体示意图；
图5显示图4所示的密封圈的剖视图；
图6显示根据本发明的另一个实施例的密封圈的立体示意图；
图7显示图6所示的密封圈的剖视图；
图8显示根据本发明的另一个实施例的垫片的立体示意图；和
图9显示根据本发明的另一个实例性的实施例的连接器的立体示意图，其中，壳体已经被锁定至安装体上。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本发明实施方式的说明旨在对本发明的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本发明的一种限制。
另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。
根据本发明的一个总体技术构思，提供一种锁紧装置，适于将壳体锁定至安装体上，所述锁紧装置包括：螺纹连接件，适于穿过所述壳体上的连接孔，并螺纹连接至所述安装体上的螺纹孔中；密封圈，套装在所述螺纹连接件上，并适于被挤压在所述壳体的安装表面上，用于密封所述壳体上的连接孔；和垫片，套装在所述螺纹连接件上，并适于被挤压在所述螺纹连接件和所述密封圈之间，用于防止所述螺纹连接件松动。所述垫片具有至少两个止动臂，所述至少两个止动臂中的相邻两个止动臂之间限定有一个大于度且小于度的夹角；所述垫片上的相邻两个止动臂的顶端适于同时抵触在所述壳体的外壁上，以防止所述垫片随同所述螺纹连接件一起旋转。
图1显示根据本发明的一个实例性的实施例的连接器的立体示意图，其中，壳体100还未被锁定至安装体200上；图2显示根据本发明的一个实例性的实施例的连接器的立体示意图，其中，壳体100已经被锁定至安装体200上。
如图1和图2所示，在图示的实施例中，公开了一种锁紧装置，该锁紧装置适于将连接器的壳体100锁定至安装体200上。
如图1清楚地显示，该锁紧装置主要包括：螺纹连接件500、垫片400和密封圈300。螺纹连接件500适于穿过壳体100上的连接孔111，并螺纹连接至安装体200上的螺纹孔211中。密封圈300套装在螺纹连接件500上，并适于被挤压在壳体100的安装表面110上，用于密封壳体100上的连接孔111。垫片400套装在螺纹连接件500上，并适于被挤压在螺纹连接件500和密封圈300之间，用于防止螺纹连接件500松动。
图3显示图2所示的连接器的锁紧装置的垫片400的立体示意图。
在本发明的一个实例性的实施例中，如图3所示，该垫片400可以具有至少两个止动臂410、420。至少两个止动臂410、420中的相邻两个止动臂410、420之间限定有一个大于0度且小于180度的夹角。垫片400上的相邻两个止动臂410、420的顶端410a、420a适于同时抵触在壳体100的外壁120上，以防止垫片400随同螺纹连接件500一起旋转。
如图3所示，在图示的实施例中，止动臂410、420的顶端410a、420a的端面呈圆弧形。这样，可以便于垫片400的安装，并且可以防止垫片400的止动臂410、420的顶端410a、420a对壳体100的外壁120造成明显的压痕，有利于保护连接器的壳体100。
如图3所示，在图示的实施例中，在垫片400上形成有一个通孔401，螺纹连接件500的螺杆可以穿过该通孔401。
在图3所示的实施例中，该垫片400仅具有两个止动臂410、420，使得图3所示的垫片400呈鱼尾巴形。
为了便于制造和使用，在图3所示的实施例中，垫片400具有完全对称的结构。
但是，请注意，本发明的垫片不局限于图3所示的实施例。垫片可以具有三个或更多个止动臂，并且垫片可以具有任何合适的形状。
图8显示根据本发明的另一个实施例的垫片400’的立体示意图。图9显示根据本发明的另一个实例性的实施例的连接器的立体示意图，其中，壳体100已经被锁定至安装体200上。
如图8和图9所示，在图示的实施例中，该垫片400’具有四个止动臂410’、420’、430’、440’，使得垫片400’呈四角星形。
如图8和图9所示，四个止动臂410’、420’、430’、440’中的相邻两个止动臂410’、420’、430’、440’之间限定有一个大于0度且小于180度的夹角。垫片400’上的相邻两个止动臂410’、420’、430’、440’的顶端410a’、420a’、430a’、440a’适于同时抵触在壳体100的外壁120上，以防止垫片400’随同螺纹连接件500一起旋转。
为了便于制造和使用，在图8和图9所示的实施例中，垫片400’具有完全对称的结构。
如图2和图9所示，在图示的实施例中，在用锁紧装置将壳体100锁定至安装体200上之后，垫片400被挤压在螺纹连接件500的头部和密封圈300之间，密封圈300被垫片400挤压在壳体100上。
如图2和图9所示，在图示的实施例中，在用锁紧装置将壳体100锁定至安装体200上之后，垫片400、400’覆盖住密封圈300，以避免密封圈300被暴露在外。
图4显示图2所示的连接器的锁紧装置的密封圈300的立体示意图；图5显示图4所示的密封圈300的剖视图。
如图4和图5所示，在图示的实施例中，密封圈300包括弹性圈体310和位于弹性圈体310的外侧的刚性圈体320。在本发明的一个实施例中，弹性圈体310一般由弹性材料制成，例如，橡胶。刚性圈体320一般由钢铁制成。弹性圈体310可以采用插入模制的方式形成在刚性圈体320上。
如图4和图5所示，在图示的实施例中，刚性圈体320用于迫使弹性圈体310在受到轴向挤压时沿径向向内的方向弹性变形，而不会沿径向向外的方向弹性变形。这样，当弹性圈体310在受到轴向挤压时沿径向向内的方向弹性变形时，弹性圈体310就能够可靠地抱紧在螺纹连接件500上，从而能够提高密封效果。
如图4和图5所示，在图示的实施例中，弹性圈体310的端面相对于刚性圈体320的端面必须向外凸出预定高度。这样，垫片400才能挤压到刚性圈体320。
但是，请注意，本发明的密封圈不局限于图4和图5所示的实施例。
图6显示根据本发明的另一个实施例的密封圈300’的立体示意图；图7显示图6所示的密封圈300’的剖视图。
如图6和图7所示，在图示的实施例中，密封圈300’包括弹性圈体310’和位于弹性圈体310’的内部的刚性圈体320’。在本发明的一个实施例中，弹性圈体310’一般由弹性材料制成，例如，橡胶。刚性圈体320’一般由钢铁制成。弹性圈体310’可以采用插入模制的方式形成在刚性圈体320’上。
如图6和图7所示，在图示的实施例中，刚性圈体320’用于迫使弹性圈体310’在受到轴向挤压时沿径向向内的方向弹性变形，而不会沿径向向外的方向弹性变形。这样，当弹性圈体310’在受到轴向挤压时沿径向向内的方向弹性变形时，弹性圈体310’就能够可靠地抱紧在螺纹连接件500上，从而能够提高密封效果。
如图6和图7所示，在图示的实施例中，弹性圈体310’的端面相对于刚性圈体320’的端面必须向外凸出预定高度。这样，垫片400才能挤压到刚性圈体320’。
在本发明的另一个实施例中，还公开了一种连接器。例如，如图1-2和图9所示，在图示的实施例中，该连接器主要包括壳体100、安装体200和前述锁紧装置。该锁紧装置适于将连接器的壳体100锁定至安装体200上。
在本发明的一个实施例中，如图1所示，前述安装体200可以为适于固定地安装在面板10上的法兰盘。该安装体200通过螺丝210固定至面板10上。
在本发明的一个实施例中，如图1-2和图9所示，前述连接器可以为重载连接器。
本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合。
虽然结合附图对本发明进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本发明优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本发明的一种限制。
虽然本总体发明构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本总体发明构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本发明的范围以权利要求和它们的等同物限定。
应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本发明的范围。